Оцинкованная сталь, фиксированный вал, обрезиненный рифленый вал, прецизионный аппаратный компонент для инструментов
Слесарные инструменты (основные категории: зажимные, сборочные и отделочные ручные инструменты)
1. Конкретные категории и сценарии применения
Эти инструменты в основном используются для слесарных работ, с основными функциями, включающими зажим, фиксацию и отделку заготовок, помощь в сборке, шлифовке, выравнивании и других задачах.
Ключевые требования: высокая сила зажима, износостойкость и устойчивость к деформации.
Конкретные инструменты включают:
- Тиски слесарные (фиксированные, передвижные, с плоскими губками)
- Плоскогубцы (плоскогубцы для стопорных колец, зажимные плоскогубцы, комбинированные плоскогубцы, трубные клещи)
- Пробойники (круглые, плоские, кернеры)
- Зубила (плоские, крейцмейсели, канавочные)
- Соскребки (плоские, изогнутые)
- Чертилки, кернеры, напильники, проволочные щетки и т. д.
Сценарии применения
В основном используются в слесарных мастерских, цехах механической сборки и ремонтных мастерских для зажима и фиксации заготовок, отделки деталей, снятия заусенцев, разметки и т. д.
Они являются незаменимыми вспомогательными инструментами в механической обработке.
2. Ключевые требования к выбору материалов
Основные требования к слесарным инструментам:
устойчивость к силе зажима, отсутствие деформации и износостойкость.
Некоторые инструменты также требуют определенной ударной вязкости.
Выбор материала должен быть сосредоточен на следующих четырех пунктах:
-
Выбор материала
Основные компоненты предпочтительно изготавливаются из хромованадиевой стали (CR-V), высокоуглеродистой стали или легированной инструментальной стали.
Корпуса слесарных тисков могут изготавливаться из чугуна (HT200–250) для баланса жесткости и стоимости.
- Хромованадиевая сталь: высокая ударная вязкость и сопротивление ударам, подходит для зажимных плоскогубцев, плоскогубцев для стопорных колец и т. д.
- Высокоуглеродистая сталь: высокая твердость и хорошая износостойкость, подходит для пробойников, зубил, соскребков и т. д.
- Чугун: высокая жесткость и низкая деформация, подходит для стабильных корпусов тисков.
-
Обработка зажимной поверхности
Зажимные части тисков и плоскогубцев должны иметь насечку из износостойких материалов для обеспечения надежного захвата и предотвращения скольжения.
Необходимо контролировать остроту, чтобы избежать царапин на заготовках.
Для прецизионных заготовок требуются мягкие губки (резина, медные прокладки).
-
Прочность конструкции
Крупные инструменты, такие как слесарные тиски, требуют высокожестких материалов, чтобы избежать деформации под большими нагрузками.
Подвижные части (механизмы открытия/закрытия губок) изготавливаются из износостойких материалов для обеспечения плавной работы без заеданий или люфта.
-
Антикоррозийная обработка
В условиях мастерской присутствуют масло и влага, поэтому требуются антикоррозийные обработки, такие как чернение, фосфатирование и хромирование, для продления срока службы.
Инструменты для прецизионной обработки (например, соскребки) требуют полировки, чтобы ржавчина не влияла на точность.
3. Наши преимущества в обработке и сборке
- Мы можем изготовить все отдельные компоненты слесарных инструментов:
корпуса тисков, губки, корпуса плоскогубцев, пробойники, зубила и т. д.
- Мы предоставляем комплексные возможности: литье, штамповка, механическая обработка, термообработка, обеспечивая прочность конструкции и износостойкость.
- Мы выполняем сборку готовой продукции (сборка слесарных тисков, установка механизма плоскогубцев), строго контролируя точность для обеспечения силы зажима и плавной работы.
- Мы поддерживаем производство OEM, настраивая спецификации и типы зажима (прецизионный зажим, тяжелый зажим) в соответствии с требованиями заказчика.
- Мы предоставляем комплексное обслуживание от обработки компонентов до поставки готовой продукции, а также можем производить соответствующие аксессуары: зажимные прокладки, ключи и т. д.
Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (5- и 6-осевые станки с ЧПУ) для лучшего обслуживания потребностей наших клиентов.
Максимальный обрабатываемый наружный диаметр составляет 60, а минимальный допуск составляет 0,001. У нас есть японские станки Tsugami с ЧПУ, Citizen с ЧПУ, многопозиционные машины для холодной экструзии, прессы мощностью 500 тонн, литейное оборудование и различное технологическое оборудование, которые могут эффективно предоставлять клиентам лучшие технические решения.
Наша компания насчитывает в общей сложности 300 сотрудников, включая 20 техников, 10 инженеров и 15 специалистов по контролю качества. У нас более 300 единиц оборудования.
Наша компания внедряет управление 8S и прошла сертификацию ISO9001 и TS16949 для автомобильной промышленности.
Среди наших клиентов: Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.
| НАША ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ |
| Основные наименования продукции: |
Винты из нержавеющей стали, винты из углеродистой стали, штифты, заклепки, гайки, |
| эксцентриковые гвозди, закладные детали и другие крепежные изделия. |
| Тип бизнеса |
Завод / Производитель |
| Услуги |
Обработка на станках с ЧПУ |
| Токарная и фрезерная обработка |
| Токарная обработка на станках с ЧПУ |
| Холодная высадка |
| штамповка |
| Услуги по сборке |
| Материал |
1). Алюминий: AL 6061-T6, 6063, 7075-T и т. д. |
| 2). Нержавеющая сталь: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 и т. д. |
| 3). Сталь: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 и т. д. |
| 4) Легированная сталь: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 и т. д. |
| 5). Титан: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 и т. д. |
| 6). Латунь: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 и т. д. |
| 7). Медь, бронза, магниевый сплав, Делрин, ПОМ, акрил, ПК и т. д. |
| Отделка |
Пескоструйная обработка, анодирование цвета, чернение, цинковое/никелевое покрытие, полировка, |
| порошковое покрытие, пассивация PVD, титановое покрытие, гальваническое цинкование, |
| электролитическое хромирование, электрофорез, QPQ (закалка-полировка-закалка), |
| электрополировка, хромирование, накатка, лазерная гравировка логотипа и т. д. |
| Формат чертежа |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF и т. д. или образцы. |
| Допуск |
+/-0.01 мм ~ +/-0.05 мм |
| Шероховатость поверхности |
Ra 0.1~3.2 |
| Инспекция |
Полная испытательная лаборатория с микрометром, оптическим компаратором, штангенциркулем, КИМ |
| Глубинный штангенциркуль, универсальный угломер, индикатор часового типа, внутренний микрометр |











