স্টেইনলেস স্টিলের M6 স্ক্রু, ফ্ল্যাট রাউন্ড-হেড অ্যাডজাস্টিং স্ক্রু, সিএনসি নির্ভুল হার্ডওয়্যার উপাদান

ছাঁচ / টুলিং / ফিক্সচার শিল্প

প্রয়োগের দৃশ্যকল্প

মূল উৎপাদন বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ

   

  উচ্চ-কঠিনতা মিশ্র ইস্পাত (যেমন Cr12MoV, SKD11) তাদের চমৎকার টেনসাইল শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পছন্দ করা হয়। তারা ছাঁচ অপারেশন এবং ক্ল্যাম্পিং বলের সময় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব সহ্য করতে পারে, বিকৃতি, ফাটল বা পরিধান প্রতিরোধ করে।

   

  তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যেমন কোয়েঞ্চিং, টেম্পারিং এবং কার্বুরাইজিং, উৎপাদনকালে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও বাড়ানোর জন্য প্রয়োগ করা হয়, যা দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
   
• উচ্চ-নির্ভুল পজিশনিং পারফরম্যান্স

   

  ফাস্টেনারগুলির পজিশনিং নির্ভুলতা সরাসরি ছাঁচের ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতা এবং টুলিং ও ফিক্সচারের পজিশনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। বারবার ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে কোনও বিকৃতি বা আলগা হওয়া রোধ করার জন্য মাত্রিক এবং জ্যামিতিক সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

   

  স্ক্রু দৈর্ঘ্য, ব্যাস, থ্রেড নির্ভুলতা এবং অন্যান্য সূচকগুলির সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং সরঞ্জাম এবং কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (CMMs) গ্রহণ করা হয়। পজিশনিং স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য থ্রেড কাঠামো অপ্টিমাইজ করা হয়।
   
• দ্রুত পরিবর্তন এবং আলগা-প্রতিরোধী নকশা

   

  ছাঁচ এবং টুলিংয়ের দ্রুত পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, পরিবর্তনের দক্ষতা উন্নত করতে এবং উৎপাদন ডাউনটাইম কমাতে নন-স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন এবং কুইক-রিলিজ কাঠামো (যেমন, কুইক-রিলিজ বোল্ট, ইলাস্টিক লকিং মেকানিজম) ব্যবহার করা হয়।

   

  আলগা-প্রতিরোধী কাঠামো (যেমন, লকিং নাট, আলগা-প্রতিরোধী ওয়াশার) ছাঁচ অপারেশন বা টুল ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় আলগা হওয়া এড়াতে ডিজাইন করা হয়েছে, যা উৎপাদন নিরাপত্তা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
   
• জটিল কাজের অবস্থার সাথে অভিযোজন

   

  ছাঁচ এবং টুলিং কাটিং ফ্লুইড, উচ্চ তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসতে পারে। ফাস্টেনারগুলির নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন।

   

  ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন, গ্যালভানাইজিং, ক্রোম প্লেটিং) প্রয়োগ করা হয়, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা হয় যাতে উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় থাকে।
   

সিএনসি-মেশিনযুক্ত স্ক্রুগুলির সাধারণ মূল বৈশিষ্ট্য

• আল্ট্রা-হাই প্রিসিশন: সাধারণ সহনশীলতা ±0.01 মিমি, নির্ভুল সংস্করণ ±0.001 মিমি পর্যন্ত, সঠিক, ক্লিয়ারেন্স-মুক্ত থ্রেড ফিটিং সহ।
• উচ্চ সামঞ্জস্য: প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত, ভর উৎপাদনের জন্য মাত্রা, জ্যামিতিক আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমানে উচ্চ অভিন্নতা সহ।
• নমনীয় কাস্টমাইজেশন: কোনও ছাঁচ প্রয়োজন নেই; নন-স্ট্যান্ডার্ড পিচ, বিশেষ হেড, মাল্টি-স্টেপ এবং বিশেষ স্লট টাইপের জন্য দ্রুত পরিবর্তন।
• প্রশস্ত উপাদান সামঞ্জস্য: স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়, উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যালয় ইত্যাদি মেশিনিং করতে সক্ষম।
• নমনীয় দক্ষতা ও ব্যাচ সাইজ: ছোট-ব্যাচ প্রোটোটাইপিং এবং মাঝারি-ব্যাচ কাস্টমাইজেশনের জন্য উপযুক্ত, একক পিস এবং মাল্টি-ভ্যারাইটি উৎপাদনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের সমর্থন করে।

তুলনা: সিএনসি মেশিনেড স্ক্রু বনাম ঐতিহ্যবাহী স্ক্রু (থ্রেড রোলিং / কোল্ড হেডিং)