Alüminyum alaşımlı somunlar, kimyasal somunlar ve hassas donanım parçaları için CNC tornalama hizmetleri

Kimyasal Ekipman Donanımında Alüminyum Alaşımlı Konumlandırma Burçlarının Uygulaması ve Özellikleri

I. Temel Uygulama Senaryoları

1. Pompalar ve Vanalar (En Yaygın Kullanılan)

• Santrifüj pompalar, manyetik pompalar ve kimyasal pompalar için pompa gövdeleri ve kapaklarının konumlandırılması, eş merkezliliği sağlamak ve titreşim ile aşınmayı azaltmak.
• Küre vanalar, küresel vanalar, kelebek vanalar ve kontrol vanaları için sap kılavuz burçları, sürtünmeyi azaltmak ve anahtarlama doğruluğu ile sızdırmazlığı iyileştirmek.
• Sızdırmazlık bileşenleri: salmastra kutuları ve mekanik salmastralar için konumlandırma desteği, asit-baz ve solvent koşullarına uyum.

2. Reaktörler ve Basınçlı Kaplar

• Karıştırma mili konumlandırma: reaktörler ve otoklavlardaki karıştırma milleri için kılavuzluk, eş merkezliliği sağlamak ve salınımı azaltmak.
• Manşon/hızlı açılan yapılar: flanşların konumlandırılması ve sızdırılması, mukavemet ve korozyon direncini birleştirmek.

3. Borulama ve Akışkan Taşıma Sistemleri

• Boru destekleri ve kelepçeleri: aşındırıcı ortam boru hatları için hafif ve korozyona dayanıklı konumlandırma.
• Genişletme derzleri: burçlar, termal genleşmeyi ve büzülmeyi emmek için kılavuzluk ve konumlandırma sağlar.

4. Filtrasyon ve Ayırma Ekipmanları

• Santrifüjler ve filtre presleri: tamburlar, filtre plakaları ve miller için konumlandırma burçları.
• Membran ayırma ve iyon değişimi: asit-baz ve organik solvent ortamları için bileşen konumlandırma ve sızdırmazlık.

5. Enstrümanlar ve Aktüatörler

• Akış ölçerler, seviye ölçerler ve kontrol vanaları: sensörler ve aktüatörler için konumlandırma ve kılavuzluk.
• Pnömatik/elektrikli aktüatörler: düşük sürtünme ve uzun hizmet ömrüne sahip bağlantı çubukları ve mil burçları.

II. Temel Özellikler ve Avantajlar

1. Malzeme ve Korozyon Direnci

• Doğal korozyon direnci: yüzeyde oluşan yoğun Al₂O₃ oksit filmi, atmosfere, tatlı suya, zayıf asitlere ve alkalilere dayanıklıdır.
• Yüzey güçlendirme: eloksal, sert eloksal, PTFE/florokarbon kaplama korozyon ve aşınma direncini iyileştirir.
• Orta uyumluluğu: nötr/zayıf asit-baz, alkoller, ketonlar ve kısmi tuz çözeltileri için stabildir.

2. Hafiflik ve Mekanik Özellikler

• Düşük yoğunluk (≈2.7 g/cm³): çeliğin sadece 1/3'ü, ekipman ağırlığını önemli ölçüde azaltır.
• Orta mukavemet: 6061/7075/2A12 alüminyum alaşımları, ısıl işlem sonrası 200–500 MPa çekme mukavemetine sahiptir.
• İyi rijitlik ve tokluk: darbelere dayanıklıdır ve çatlaması kolay değildir.

3. Sürtünme ve Aşınma Direnci

• Düşük sürtünme katsayısı: kendi kendine yağlanan kaplamalar (PTFE, grafit) yağsız/düşük yağlı yağlamaya olanak tanır.
• Kontrol edilebilir aşınma direnci: sert eloksal (HV 300–600) aşınma direncini artırır.

4. İşlenebilirlik ve Hassasiyet

• Kolay işlenebilirlik: tornalama, frezeleme, delme, CNC ve ekstrüzyon için uygundur.
• Yüksek hassasiyet: IT6–IT7'ye kadar boyutsal doğruluk, eş merkezlilik ≤0.005 mm.
• İyi değiştirilebilirlik: kolay kurulum ve değiştirme.

5. Termal ve Elektriksel Özellikler

• Yüksek termal iletkenlik: ısı dağılımı için faydalıdır.
• Manyetik olmayan: enstrümanlar ve elektromanyetik hassasiyetli ekipmanlar için uygundur.
• İzolasyon: oksit filmi/kaplama elektrokimyasal korozyonu ve sızıntıyı önler.

6. Maliyet ve Çevre Koruma

• Maliyet etkinliği: paslanmaz çelik, bakır alaşımı ve titanyum alaşımına göre daha düşük hammadde ve işleme maliyetleri.
• Geri dönüştürülebilir: %100 geri dönüştürülebilir, çevresel gereksinimleri karşılar.

III. Seçim ve Uygulama Kılavuzları

1. Malzeme Seçimi

• 6061-T6: genel amaçlı, iyi korozyon direnci, kolay işlenebilirlik, orta-hafif yük için.
• 7075-T6: yüksek mukavemet, ağır yük, titreşim ve darbe koşulları için.
• 2A12 (LY12): yüksek mukavemet ve ısı direnci, orta-yüksek sıcaklık için.
• 5052/5083: yüksek korozyon direnci, güçlü korozyon ortamları için.

2. Yüzey İşlemi

• Eloksal: temel koruma, korozyon ve aşınma direnci.
• Sert eloksal: yüksek aşınma ve güçlü korozyon koşulları için.
• PTFE/grafit kaplama: kendi kendine yağlanan, düşük sürtünme, yapışmaz.
• Florokarbon/seramik kaplama: ultra yüksek korozyon direnci.

3. Montaj ve Kurulum

• Boşluklu montaj: konumlandırma doğruluğunu sağlamak için H7/g6, H7/h6.
• Eksenel konumlandırma: basamaklar, segmanlar ve tespit halkaları.
• Farklı metal temasını önleme: galvanik korozyondan kaçının.

4. Çalışma Koşulları Limitleri

• Sıcaklık: genellikle -50℃~150℃; sert eloksal 250℃'ye kadar.
• Yük: çoğunlukla orta-hafif yük; ağır yük çelik destekli alüminyum burçlar kullanır.
• Orta: güçlü oksitleyici asitlerden, konsantre güçlü alkalilerden ve halojenlerden kaçının.

IV. Diğer Malzemelerle Karşılaştırma

V. Özet

Müşterilerimizin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için Japonya ve Almanya'dan ileri düzey ekipman ve teknoloji (CNC 5 eksenli ve 6 eksenli makineler) tanıttık.

Maksimum işleme dış çapımız 60'tır ve minimum kontrol toleransı 0.001'dir. Müşterilere en iyi teknik çözümleri etkili bir şekilde sunabilmemiz için Japon CNC Tsugami, CNC Citizen, çok istasyonlu soğuk ekstrüzyon şekillendirme makineleri, 500T pres makineleri, döküm ekipmanları ve çeşitli proses ekipmanlarına sahibiz.

Şirketimizde toplam 300 çalışan bulunmaktadır, bunlardan 20'si teknisyen, 10'u mühendis ve 15'i kalite kontrol personelidir. 300'den fazla ekipmanımız bulunmaktadır.

Şirketimiz 8S yönetimini uygulamakta ve ISO9001 ve TS16949 otomotiv sertifikalarını almıştır.

Müşterilerimiz arasında Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia ve Cater-pillar bulunmaktadır.