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El sistema de cerveza de apretamiento a mano de proyección de piezas 1.0 - 50.0 mm de cobre roscado tornillo de nuez
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El sistema de cerveza de apretamiento a mano de proyección de piezas 1.0 - 50.0 mm de cobre roscado tornillo de nuez
| Lugar de origen | En el distrito de Guangdong |
| Nombre de la marca | SITUO |
| Certificación | ISO9001 & TS16949 |
| Número de modelo | ST-140007 |
Detalles del producto
Material:
Cobre
categoría:
Tuerca
Tratamiento superficial:
Pasivación
Período de muestra:
10 a 15 días
Precisión:
Mín0.001
forma de la cabeza:
Personalizado
Rango de tallas:
1,0-50,0 MM
Durabilidad:
Alto
Uso:
Máquina
embalaje:
Caja de cartón
Origen:
Porcelana
Resistencia a la corrosión:
Sí
Nombre del producto:
Tuerca
Resaltar:
Apretado a mano Partes del sistema de cerveza de proyección
,Proyecto de piezas del sistema de cerveza 1
,0 mm
Términos de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 Uds.
Precio
5-10 USD per item
Detalles de empaquetado
Comunicación
Tiempo de entrega
Comunicación
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
10000 piezas por día
Descripción de producto
Mano que aprieta las piezas del sistema de la cerveza de barril tornillo roscado de cobre de la nuez de 1,0 - de 50,0m m
Tuerca roscada de cobre, componente exterior mecánico, tornillo de apriete manual, accesorio de la máquina de cerveza, servicio de torneado CNC
La importancia de las piezas de cobre en los componentes de las máquinas de cerveza
Función principal: Gestión térmica (refrigeración/calefacción)
- Conductividad térmica ultraalta:El cobre tiene una conductividad térmica de aproximadamente 401 W/(m*K), cinco veces la del acero inoxidable y 1,5 veces la del aluminio. Los componentes clave, como evaporadores, condensadores, serpentines de intercambio de calor, columnas de cerveza, grifos de cerveza y válvulas de control de temperatura, utilizan cobre para lograr una transferencia de calor rápida, una temperatura uniforme y sin puntos calientes, lo que garantiza una eficiencia de enfriamiento y una temperatura estable de la cerveza.
- Control preciso de la temperatura:Respuesta rápida de calentamiento y enfriamiento, adecuada para el control de la temperatura durante la preparación, el enfriamiento y el aislamiento, evitando el deterioro de la cerveza o la pérdida de sabor.
Higiene y resistencia a la corrosión: garantizar la seguridad alimentaria
- Propiedades antibacterianas naturales:Los iones de cobre inhiben microorganismos dañinos como E. coli y moho, lo que reduce el riesgo de contaminación de la cerveza y prolonga la vida útil.
- Resistencia a la corrosión:Buena resistencia al ambiente débilmente ácido de la cerveza (pH 4-5), CO₂ y agua, superior al hierro y al aluminio. El latón y el bronce ofrecen una mejor resistencia al desgaste y a la corrosión por tensión, ideales para cuerpos de válvulas, conectores y tuberías en contacto prolongado con la cerveza.
- Sin precipitación de sustancias nocivas:Cumple con los estándares de materiales en contacto con alimentos, sin contaminar la cerveza ni producir olores peculiares.
Sabor y calidad: mejorar el sabor de la cerveza
- Eliminación de azufre e impurezas:El cobre reacciona con los mercaptanos, el sulfuro de hidrógeno y otras sustancias con mal sabor en el mosto o la cerveza, lo que reduce el "olor a zorrillo" y hace que el sabor sea más puro y suave.
- Mejora del sabor tradicional:Las máquinas de cerveza artesanal suelen utilizar sacarificación de cobre y hervidores de agua hirviendo, lo que le da a la cerveza un sabor y color únicos.
Estructura y sellado: confiabilidad del sistema
- Fácil mecanizado y sellado:El cobre tiene buena plasticidad y es fácil de tornear, fresar y roscar. Es adecuado para fabricar roscas, superficies cónicas y superficies de sellado de alta precisión, lo que garantiza cero fugas en tuberías, válvulas y grifos de cerveza.
- Durabilidad y resistencia a la fatiga:Resistencia moderada, resistencia a vibraciones y resistencia a la fatiga. Se adapta a frecuentes arranques, paradas y fluctuaciones de presión, con una vida útil mucho más larga que las piezas de aluminio o hierro.
Aplicaciones típicas de componentes
- Sistema de refrigeración: evaporador, condensador, válvula de mariposa, tubos de cobre.
- Sistema de circuito de cerveza: columna de cerveza, grifo de cerveza, dispensador, conector, tubería, núcleo de válvula.
- Sistema de control de temperatura: asiento del sensor de temperatura, bloque de intercambio de calor, cuerpo de la válvula de control de temperatura
- Sistema de elaboración de cerveza (máquina artesanal): caldera de sacarificación, caldera de ebullición, revestimiento interior/tubo de intercambio de calor del tanque de fermentación
Características de mecanizado de piezas de cobre para máquinas de cerveza
Adaptabilidad del material (grados comunes)
- Latón (H62, HPb59-1):Fácil de mecanizar, costo moderado, resistencia equilibrada y resistencia a la corrosión. Se utiliza para cuerpos de válvulas, conectores, manguitos de eje y piezas roscadas.
- Cobre Rojo / Cobre Puro (T2, TU1):Conductividad térmica y eléctrica óptima, excelente plasticidad. Se utiliza para tubos de intercambio de calor, bloques de conducción de calor y asientos de electrodos.
- Bronce (Bronce al estaño QSn6.5-0.1, Bronce al aluminio):Resistente al desgaste, resistente a la corrosión, resistente a la fatiga. Se utiliza para núcleos de válvulas, asientos de sellado y piezas móviles de alta carga.
Ventajas principales del mecanizado
- Alta precisión y consistencia:El torneado/fresado/rectificado CNC puede alcanzar la tolerancia IT6-IT7, cumpliendo con los requisitos de sellado, ensamblaje y control de flujo.
- Formación de estructuras complejas:El mecanizado multieje puede formar integralmente cuerpos de válvulas, grifos de cerveza y bloques de intercambio de calor con formas especiales, lo que reduce el montaje y mejora la confiabilidad.
- Excelente calidad superficial:Acabado Ra 0.8-Ra 1.6 fácil de lograr, lo que reduce los residuos de cerveza, es fácil de limpiar y cumple con los estándares de higiene alimentaria.
- Procesamiento flexible:Admite torneado, fresado, taladrado, roscado, rectificado, laminado, bruñido, etc., adecuado para todas las categorías, desde simples manguitos de eje hasta complejos cuerpos de válvulas.
- Alta utilización de materiales:Las virutas de cobre se pueden reciclar y refundir al 100%, reduciendo costes y siendo respetuosas con el medio ambiente.
Dificultades del proceso y puntos de control
- Herramientas fáciles de adherir:La buena plasticidad del cobre conduce a la adhesión de las virutas, lo que provoca rugosidad en la superficie y desviación dimensional. Soluciones: utilice herramientas de carburo con un ángulo de inclinación grande (15°-25°), enfriamiento de emulsión a alta presión, velocidad de avance razonable, evite el corte en seco a baja velocidad.
- Gran expansión térmica:El cobre tiene un coeficiente de expansión térmica de aproximadamente 17×10⁻⁶/℃ (1,5 veces el del acero). El calor de corte provoca fácilmente una desviación dimensional. Soluciones: mecanizado de desbaste y acabado por separado, refrigeración suficiente, temperatura constante entre procesos, compensación de medidas en línea.
- Fácil deformación:Las piezas delgadas y de paredes delgadas se deforman fácilmente durante la sujeción y el corte. Soluciones: fijaciones rígidas, mordazas blandas, mecanizado paso a paso, reducir los tiempos de sujeción, optimizar las trayectorias de las herramientas.
- Eliminación de virutas difícil:Las virutas largas y blandas bloquean fácilmente la herramienta. Soluciones: herramientas de gran ángulo de hélice, eliminación de virutas con aire/líquido a alta presión, fresado en capas, diseño de rompevirutas.
Flujo de mecanizado típico (tomando como ejemplo el cuerpo de la válvula del grifo de cerveza)
- Corte: aserrado de barras de latón/cobre
- Mecanizado en desbaste: torneado/fresado CNC para eliminar la mayor parte del exceso de material
- Semiacabado: dejar un margen de 0,2-0,5 mm para el acabado
- Acabado: asegurar dimensiones, tolerancias geométricas y acabado superficial.
- Desbarbado: manual/chorro de arena/desbarbado electroquímico
- Tratamiento superficial: pasivación, estañado/niquelado (mejora la resistencia a la corrosión y la apariencia)
- Limpieza e inspección: pruebas de dimensiones, sellado y presión.
Capacidades de fabricación
Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.
Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 mm y la tolerancia mínima de control es de 0,001 mm. Contamos con máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas formadoras de extrusión en frío de múltiples estaciones, máquinas prensadoras 500T, equipos de fundición y diversos equipos de proceso, que pueden brindar a los clientes las mejores soluciones técnicas de manera efectiva.
Nuestra empresa cuenta con un total de 300 empleados, incluidos 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 empleados de control de calidad. Contamos con más de 300 equipos.
Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha pasado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.
Nuestros clientes incluyen bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.
Nuestra Capacidad
| Productos principales | Tornillos de acero inoxidable, tornillos de acero al carbono, pasadores, remaches, tuercas, clavos excéntricos, piezas incrustadas y otros sujetadores. |
|---|---|
| Tipo de negocio | Fábrica / Fabricante |
| Servicios | Mecanizado CNC, torneado y fresado, torneado CNC, estampación en frío, servicio de montaje |
| Materiales |
Aluminio:AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. Acero inoxidable:303.304.304L, 316L, 316F, 630.410.420.430, etc. Acero:4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065, etc. Acero aleado:5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 etc. Titanio:TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18, etc. Latón:C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65, etc. Otro:Cobre, bronce, aleación de magnesio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc. |
| Acabados | Pulido con chorro de arena, color anodizado, ennegrecimiento, revestimiento de zinc/níquel, pulido, revestimiento energético, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanizado, galvanoplastia de cromo, electroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), electropulido, cromado, moleteado, logotipo grabado con láser, etc. |
| Formatos de dibujo | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF, etc. o muestras. |
| Tolerancia | +/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm |
| Rugosidad de la superficie | Ra 0,1~3,2 |
| Inspección | Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibrador Vernier, CMM, calibrador de profundidad Vernier, transportador universal, indicador de reloj, indicador centígrado interno |
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