Tornos de ajuste de aleación de aluminio M6, componentes de precisión para sistemas de cerveza, servicio de mecanizado CNC
La importancia de la aleación de aluminio en las piezas de máquinas de cerveza y sus ventajas en la mecanización
I. La importancia de la aleación de aluminio en las máquinas de cerveza
1Seguridad y resistencia a la corrosión de grado alimentario (crítico)
El aluminio forma una película de pasivación natural densa de Al2O3, que es estable en el ambiente débil, ácido y húmedo de la producción de cerveza.garantizar la pureza de la cerveza.
Es fácil realizar tratamientos superficiales de grado alimenticio como anodización, pulido y recubrimiento, cumpliendo con la FDA, GB 4806.9 y otros estándares de contacto con alimentos.
2Excelente conductividad térmica
La conductividad térmica de la aleación de aluminio es de aproximadamente 150 ̊167 W/m·K, más de 3 veces la del acero al carbono ordinario.
Permite un calentamiento y enfriamiento más rápidos, una mejor uniformidad de temperatura, ciclos de elaboración más cortos y una calidad de fermentación estable.
3- Es muy ligero.
La densidad es de sólo 2,7 g/cm3, aproximadamente 1/3 de acero y 1/4 de cobre.
El peso ligero reduce los costes de transporte, instalación y mantenimiento, y ahorra energía para el funcionamiento del equipo.
4. Fuerza y durabilidad
Las aleaciones comunes como 6061, 5052, 3104, después del tratamiento térmico T6, tienen una resistencia cercana al acero de carbono medio, cumplen con los requisitos de presión, sellado y vibración en las líneas de producción de cerveza.
5Protección del medio ambiente y economía
La aleación de aluminio es 100% reciclable, con un bajo consumo de energía de reciclaje y un alto rendimiento de coste.
6Aplicaciones típicas
- Fabricación de cerveza: tanques de sacarorización, tanques de fermentación, intercambiadores de calor, cuchillas de agitación
- Envasado: cabezas de llenado, distribuidores, válvulas, medidores de caudal, tuberías
- Embalaje: barriles de cerveza, cilindros de CO2, válvulas de lanza, torres
- Los demás componentes de los vehículos de motor no incluyen:
II. Principales ventajas de la aleación de aluminio en el mecanizado
1Excelente capacidad de mecanizado
Baja dureza y baja resistencia al corte, mejora de la eficiencia del mecanizado en un 30%~50%, reducción del desgaste de la herramienta.
Adecuado para el corte de alta velocidad, la rotura de las astillas estable, sin borde acumulado, buen acabado de la superficie.
2Alta precisión y compatibilidad de estructuras complejas
La precisión del mecanizado CNC puede alcanzar ±0,01 mm, cumpliendo con los requisitos de precisión de válvulas, sellos y medidores.
Es fácil mecanizar superficies curvas, agujeros inclinados, cavidades profundas, paredes delgadas y piezas de forma especial.
3. Alto uso de materiales y control de costos
Alta utilización de materiales, bajo consumo de energía y costo de mano de obra en la producción automatizada.
4Compatibilidad fuerte con el tratamiento de superficie
Después del mecanizado, puede ser anodizado, arenado, cepillado, pulido o revestido directamente, mejorando la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la higiene.
5Diseño flexible y buena soldabilidad
Apoya el diseño integrado de paredes delgadas, huecas y costilladas.
Una buena capacidad de soldadura garantiza una conexión fiable de los tanques, tuberías y marcos.
III. aleaciones comunes de aluminio para equipos de cerveza
| Grado |
Temperatura típica |
Propiedades clave |
Aplicación |
| 6061 |
T6 |
Resistencia media, buena resistencia a la corrosión, excelente mecanizado y soldadura |
Las demás piezas de acero |
| 5052 |
H32/H34, en el caso de las sustancias: |
Alta resistencia a la corrosión, buena formabilidad |
Las hojas, los depósitos, los protectores |
| 3104 |
H2O |
Alta resistencia, buen dibujo profundo |
Cuerpos de latas, tapas |
| 5083 |
H112 H112 y H112 |
Alta resistencia a la corrosión, soldadura excelente |
Contenedores a presión, barriles de cerveza |
Hemos introducido equipos y tecnología avanzados de Japón y Alemania (máquinas CNC de 5 y 6 ejes) para satisfacer mejor las necesidades de nuestros clientes.
Nuestro diámetro exterior máximo de procesamiento es de 60 y la tolerancia mínima de control es de 0.001Tenemos máquinas japonesas CNC Tsugami, CNC Citizen, máquinas de extrusión en frío de varias estaciones, máquinas de prensa de 500T, equipos de fundición y varios equipos de proceso,que puedan ofrecer efectivamente a los clientes las mejores soluciones técnicas.
Nuestra empresa tiene un total de 300 empleados, incluyendo 20 técnicos, 10 ingenieros y 15 personal de control de calidad. Tenemos más de 300 piezas de equipo.
Nuestra empresa implementa la gestión 8S y ha aprobado las certificaciones automotrices ISO9001 y TS16949.
Nuestros clientes incluyen Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia y Cater-pillar.
| Nuestra capacidad |
| Nombres principales de los productos: |
Los demás materiales de acero inoxidable, de acero al carbono |
| clavos excéntricos, piezas incrustadas y otros sujetadores. |
| Tipo de empresa |
Fabricación / Mafabricación |
| Servicio |
Mecanizado CNC |
| Torsión y fresado |
| El cambio CNC. |
| Dirección en frío |
| Estampado |
| Servicio de asamblea |
| El material |
1) Aluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T, etc. |
| 2) Acero inoxidable:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc. |
| 3) Acero: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14,1144,1006,1008,1010,1015, 1018, 10B21,1035, 1065 y demás. |
| 4) Acero de aleación:5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 etc. |
| 5) Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 y demás |
| 6) Latón: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 ((H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc. |
| 7) El cobre, el bronce, la aleación de magnesio, Delrin, POM, Acrílico, PC, etc. |
| Acaba. |
La limpieza de las instalaciones se realiza mediante el uso de una técnica de limpieza de las instalaciones. |
| Revestimiento de potencia, pasivación PVD, revestimiento de titanio, electrogalvanización, |
| el cromo galvanizado, la electroforesis, QPQ ((Quench-Polish-Quench), |
| Electro pulido, cromado, Knurl, grabado con láser logo, etc. |
| Formato del dibujo |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF,etc. o muestras. |
| Las normas de seguridad |
Se aplicará una presión de presión de más de 0,01 mm. |
| La rugosidad de la superficie |
Ra 0.1 ~ 3.2 |
| Inspección |
Laboratorio de inspección completo con micrómetro, comparador óptico, calibre Vernier, CMM |
| Calibración de profundidad Vernier, protractor universal, medidor de reloj, medidor de centímetros interno |











