ステンレス鋼丸頭角穴ナット、ブラインドホールロック部品、精密CNC加工ハードウェア

実用的な製品

CNC生産・加工の特徴

• 高強度・耐摩耗性材料（40CrNiMoA、軸受鋼など）を採用。
• CNC加工により、緩み防止、クイックリリース、位置決め、ロック機能（バックル付きナット、スロット付きナットなど）を統合した構造を実現し、自動化設備の高速動作要求に対応。
• 優れた寸法安定性。内部ねじ精度は6H等級に達し、ボルトとの安定したロック力を確保。
• 窒化処理や焼入れなどの表面処理を施し、硬度と耐摩耗性を向上させ、耐用年数を延ばし、頻繁な分解・組立に対応。

性能上の利点

• 高速往復運動（マニピュレータージョイントの回転など）下での緩みやトリップがなく、高周波衝撃に強い。
• 頻繁な分解後も精度とロック力を維持し、自動化設備の「高負荷、高頻度」運転に適している。
• 内部ねじは耐摩耗性に優れ、安定した設備稼働を確保し、ダウンタイムとメンテナンスを削減し、生産効率を向上させ、設備稼働・メンテナンスコストを低減。

一般的なCNC加工の問題点と要点

• 耐摩耗性の問題

   

  窒化・焼入れ後の硬度ムラ、表面亀裂、内部ねじのねじ山プロファイルの急速な摩耗が発生しやすい。熱処理温度と時間を管理し、加工後の硬度をテストして硬度不足による摩耗を回避し、タッピングプロセスを最適化して完全なねじ山プロファイルを確保する必要がある。
   
• クイックリリース構造の加工問題

   

  クイックリリースナットのバックルとスロットの寸法偏差により、分解・組立時にジャムが発生する可能性がある。スムーズな操作を確保するためにバックルの寸法を精密に加工する必要がある一方、頻繁な分解・組立による破損を防ぎ、設備稼働に影響を与えないように十分なバックルの強度を確保する必要がある。
   
• 高負荷対応の問題

   

  マニピュレータージョイントやサーボモーター用のナットは、高周波衝撃に耐える必要がある。ねじ山のトリップを回避するために内部ねじの強度を管理する必要がある。同時に、ナット本体とシャンク間の遷移フィレットを適切に設計し、応力集中を低減して破損を防ぐ必要がある。
   
• バッチ組立の問題

   

  自動化設備の組立は、ナットの寸法安定性に非常に高い要求がある。CNC機械は定期的に校正し、タッピングパラメータを最適化する必要がある。各バッチのサンプルは、寸法と硬度について検査し、自動組立のための安定した内部ねじ精度を確保する必要がある。

   

   

  日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸機械）を導入し、お客様のニーズにさらに良く対応しています。

   

  当社の最大加工外径は60mm、最小管理公差は0.001mmです。日本のCNCツガミ、CNCシチズン、多軸冷間圧造成形機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

   

  当社は、技術者20名、エンジニア10名、品質管理担当者15名を含む合計300名の従業員を擁しています。300台以上の設備を保有しています。

   

  当社は8S管理を導入しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

   

  お客様には、シーメンス、ボッシュ、フォックスコン、パナソニックモーター、ハスクバーナ、シマノ、NVIDIA、DJIドローン、ジーゲニア、キャタピラーなどが含まれます。

   

  当社の能力
  主な製品名:	ステンレス鋼ねじ、炭素鋼ねじ、ピン、リベット、ナット、
  	偏心ねじ、埋め込み部品、その他の締結部品。
  事業形態	工場/製造業者
  サービス	CNC加工
  	旋削・フライス加工
  	CNC旋削
  	冷間圧造
  	プレス加工
  	組立サービス
  材質	1) アルミニウム: AL 6061-T6, 6063, 7075-T など
  	2) ステンレス鋼: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 など
  	3) 鋼: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 など
  	4) 合金鋼: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 など
  	5) チタン: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 など
  	6) 真鍮: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 など
  	7) 銅、青銅、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PC など。
  仕上げ	サンドブラスト、アルマイトカラー、黒染め、亜鉛/ニッケルめっき、研磨、
  	粉体塗装、不動態化、PVD、チタンめっき、電気亜鉛めっき、
  	クロム電気めっき、電着、QPQ（焼入れ・研磨・焼入れ）、
  	電解研磨、クロムめっき、ローレット加工、レーザーエッチングロゴなど。
  図面形式	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF などまたはサンプル。
  公差	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
  表面粗さ	Ra 0.1~3.2
  検査	マイクロメーター、光学式拡大鏡、ノギス、CMMを備えた完全検査ラボ
  	デプスゲージ、ユニバーサル分度器、ダイヤルゲージ、内部センターゲージ