น็อตสแตนเลสหัวกลมร่องสี่เหลี่ยม, ส่วนประกอบล็อคแบบรูตัน, ฮาร์ดแวร์ที่ผ่านการประมวลผลด้วย CNC ความแม่นยำสูง

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริง

คุณสมบัติการผลิตและแปรรูปด้วย CNC

• ใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการสึกหรอ (เช่น 40CrNiMoA, เหล็กแบริ่ง)
• การตัดเฉือนด้วย CNC ช่วยให้โครงสร้างแบบบูรณาการพร้อมฟังก์ชันป้องกันการคลาย, ปลดเร็ว, การวางตำแหน่งและการล็อค (เช่น น็อตพร้อมหัวเข็มขัดและร่อง) เพื่อตอบสนองความต้องการการเคลื่อนที่ความเร็วสูงของอุปกรณ์อัตโนมัติ
• ความสม่ำเสมอของมิติที่ยอดเยี่ยม; ความแม่นยำของเกลียวในถึงเกรด 6H ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงล็อคที่เสถียรกับสลักเกลียว
• การปรับปรุงพื้นผิวรวมถึงการไนไตรด์และการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งาน และปรับให้เข้ากับการถอดประกอบและประกอบบ่อยครั้ง

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ

• ไม่มีการคลายหรือสะดุดภายใต้การเคลื่อนที่แบบลูกสูบความเร็วสูง (เช่น การหมุนข้อต่อแขนกล), ทนต่อแรงกระแทกความถี่สูง
• รักษาความแม่นยำและแรงล็อคหลังจากการถอดประกอบบ่อยครั้ง เหมาะสำหรับการทำงานแบบ "โหลดสูง, ความถี่สูง" ของอุปกรณ์อัตโนมัติ
• เกลียวในทนทานต่อการสึกหรอ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของอุปกรณ์ที่เสถียร ลดการหยุดทำงานและการบำรุงรักษา เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์

ปัญหาและประเด็นสำคัญในการตัดเฉือน CNC ทั่วไป

• ปัญหาความทนทานต่อการสึกหรอ

   

  อาจเกิดความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ, รอยร้าวบนพื้นผิวหลังจากการไนไตรด์และการชุบแข็ง, และการสึกหรอของโปรไฟล์เกลียวในอย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการอบชุบ, ทดสอบความแข็งหลังการแปรรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่เกิดจากความแข็งไม่เพียงพอ, และปรับปรุงกระบวนการต๊าปเพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์เกลียวสมบูรณ์
   
• ปัญหาการตัดเฉือนโครงสร้างแบบปลดเร็ว

   

  ความคลาดเคลื่อนของมิติของหัวเข็มขัดและร่องในน็อตแบบปลดเร็วอาจทำให้เกิดการติดขัดระหว่างการถอดประกอบและประกอบ จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนมิติของหัวเข็มขัดอย่างแม่นยำเพื่อให้การทำงานราบรื่น ในขณะเดียวกันต้องรับประกันความแข็งแรงของหัวเข็มขัดให้เพียงพอเพื่อป้องกันการแตกหักจากการถอดประกอบและประกอบบ่อยครั้งซึ่งส่งผลต่อการทำงานของอุปกรณ์
   
• ปัญหาการปรับตัวให้เข้ากับโหลดสูง

   

  น็อตสำหรับข้อต่อแขนกลและเซอร์โวมอเตอร์ต้องรับแรงกระแทกความถี่สูง ความแข็งแรงของเกลียวในต้องถูกควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงการสะดุดของเกลียว ในขณะเดียวกัน ควรออกแบบมุมโค้งมนระหว่างตัวน็อตและก้านอย่างเหมาะสมเพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นและป้องกันการแตกหัก
   
• ปัญหาการประกอบเป็นชุด

   

  การประกอบอุปกรณ์อัตโนมัติมีความต้องการสูงมากสำหรับความสม่ำเสมอของมิติของน็อต เครื่องจักร CNC ต้องได้รับการสอบเทียบอย่างสม่ำเสมอและปรับปรุงพารามิเตอร์การต๊าป ควรตรวจสอบตัวอย่างจากแต่ละชุดสำหรับมิติและความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของเกลียวในมีความเสถียรสำหรับการประกอบอัตโนมัติ

   

   

  เราได้นำเข้าอุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงจากญี่ปุ่นและเยอรมนี (เครื่องจักร CNC 5 แกนและ 6 แกน) เพื่อให้บริการลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น

   

  เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดที่เราสามารถแปรรูปได้คือ 60 มม. และความคลาดเคลื่อนที่ควบคุมได้ต่ำสุดคือ 0.001 มม. เรามีเครื่องจักร CNC Tsugami ของญี่ปุ่น, CNC Citizen, เครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดเย็นแบบหลายสถานี, เครื่องอัด 500 ตัน, อุปกรณ์หล่อ และอุปกรณ์กระบวนการต่างๆ ซึ่งสามารถให้บริการโซลูชันทางเทคนิคที่ดีที่สุดแก่ลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

   

  บริษัทของเรามีพนักงานทั้งหมด 300 คน ประกอบด้วยช่างเทคนิค 20 คน วิศวกร 10 คน และเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ 15 คน เรามีอุปกรณ์มากกว่า 300 ชิ้น

   

  บริษัทของเราใช้การจัดการ 8S และผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ TS16949 สำหรับยานยนต์

   

  ลูกค้าของเรา ได้แก่ Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia และ Cater-pillar

   

  กำลังการผลิตของเรา
  ชื่อผลิตภัณฑ์หลัก:	สกรูสแตนเลส, สกรูเหล็กคาร์บอน, หมุด, หมุดย้ำ, น็อต,
  	สกรูประหลาด, ชิ้นส่วนฝัง, และตัวยึดอื่นๆ
  ประเภทธุรกิจ	โรงงาน / ผู้ผลิต
  บริการ	การตัดเฉือนด้วย CNC
  	การกลึงและกัด
  	การกลึง CNC
  	การขึ้นรูปเย็น
  	การปั๊ม
  	บริการประกอบ
  วัสดุ	1). อลูมิเนียม: AL 6061-T6, 6063, 7075-T เป็นต้น
  	2). สแตนเลส: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 เป็นต้น
  	3). เหล็ก: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 เป็นต้น
  	4) เหล็กกล้าผสม: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 เป็นต้น
  	5). ไทเทเนียม: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 เป็นต้น
  	6). ทองเหลือง: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 เป็นต้น
  	7). ทองแดง, บรอนซ์, แมกนีเซียมอัลลอยด์, Delrin, POM, อะคริลิค, PC เป็นต้น
  การตกแต่งผิว	พ่นทราย, อโนไดซ์สี, การรมดำ, การชุบสังกะสี/นิกเกิล, การขัดเงา,
  	การเคลือบผง, การพาสซีเวชั่น PVD, การชุบไทเทเนียม, การชุบด้วยไฟฟ้า,
  	การชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า, การเคลือบด้วยไฟฟ้า, QPQ (ชุบแข็ง-ขัดเงา-ชุบแข็ง),
  	การขัดเงาด้วยไฟฟ้า, การชุบโครเมียม, การทำลาย, การสลักโลโก้ด้วยเลเซอร์ เป็นต้น
  รูปแบบการวาด	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF เป็นต้น หรือตัวอย่าง
  ความคลาดเคลื่อน	+/-0.01 มม. ~ +/-0.05 มม.
  ความหยาบของพื้นผิว	Ra 0.1~3.2
  การตรวจสอบ	ห้องปฏิบัติการตรวจสอบครบวงจรพร้อมไมโครมิเตอร์, เครื่องวัดภาพฉาย, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, CMM
  	เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์วัดความลึก, โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์, เกจวัดแบบนาฬิกา, เกจวัดภายใน