Нержавеющая сталь, круглая головка, квадратный шлиц, глухое стопорное соединение, прецизионная обработка на станках с ЧПУ

Практичные продукты

Особенности производства и обработки на станках с ЧПУ

• Используются высокопрочные и износостойкие материалы (например, 40CrNiMoA, подшипниковая сталь).
• Обработка на станках с ЧПУ позволяет создавать интегрированные конструкции с функциями защиты от самоотвинчивания, быстрого отсоединения, позиционирования и фиксации (например, гайки с защелками и пазами), отвечающие требованиям высокоскоростного движения автоматизированного оборудования.
• Отличная стабильность размеров; точность внутренней резьбы достигает класса 6H, обеспечивая стабильное усилие затяжки с болтами.
• Применяются поверхностные обработки, включая азотирование и закалку, для повышения твердости и износостойкости, продления срока службы и адаптации к частой разборке и сборке.

Преимущества в производительности

• Отсутствие самоотвинчивания или срыва при высокоскоростном возвратно-поступательном движении (например, вращение шарнира манипулятора), устойчивость к высокочастотным ударам.
• Сохранение точности и усилия затяжки после частой разборки, подходит для работы автоматизированного оборудования в режиме «высокой нагрузки, высокой частоты».
• Внутренняя резьба устойчива к износу, обеспечивая стабильную работу оборудования, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание, повышая эффективность производства и снижая затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования.

Распространенные проблемы и ключевые моменты при обработке на станках с ЧПУ

• Проблемы износостойкости

   

  Возможны неравномерная твердость, поверхностные трещины после азотирования и закалки, а также быстрый износ профиля внутренней резьбы. Необходимо контролировать температуру и время термообработки, проверять твердость после обработки, чтобы избежать износа из-за недостаточной твердости, и оптимизировать процесс нарезания резьбы, чтобы обеспечить полный профиль резьбы.
   
• Проблемы обработки быстроразъемной конструкции

   

  Отклонения размеров защелок и пазов в быстроразъемных гайках могут вызвать заклинивание при разборке и сборке. Требуется точная обработка размеров защелок для обеспечения плавной работы, а также достаточная прочность защелок, чтобы предотвратить их поломку при частой разборке и сборке, влияющей на работу оборудования.
   
• Проблемы адаптации к высоким нагрузкам

   

  Гайки для шарниров манипуляторов и серводвигателей подвергаются высокочастотным ударам. Необходимо контролировать прочность внутренней резьбы, чтобы избежать срыва резьбы. В то же время переходные галтели между корпусом гайки и хвостовиком должны быть правильно спроектированы, чтобы уменьшить концентрацию напряжений и предотвратить разрушение.
   
• Проблемы пакетной сборки

   

  Сборка автоматизированного оборудования предъявляет чрезвычайно высокие требования к стабильности размеров гаек. Станки с ЧПУ должны регулярно калиброваться, а параметры нарезания резьбы — оптимизироваться. Образцы из каждой партии должны проверяться на размеры и твердость, чтобы обеспечить стабильную точность внутренней резьбы для автоматизированной сборки.

   

   

  Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (5- и 6-осевые станки с ЧПУ), чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов.

   

  Максимальный обрабатываемый наружный диаметр составляет 60, а минимальный допуск — 0,001. У нас есть японские станки с ЧПУ Tsugami, Citizen, многопозиционные машины для холодной экструзии, прессы мощностью 500 тонн, литейное оборудование и различное технологическое оборудование, которое может эффективно предоставить клиентам лучшие технические решения.

   

  В нашей компании работает всего 300 сотрудников, в том числе 20 техников, 10 инженеров и 15 специалистов по контролю качества. У нас более 300 единиц оборудования.

   

  Наша компания внедряет систему управления 8S и прошла сертификацию ISO9001 и TS16949 для автомобильной промышленности.

   

  Среди наших клиентов — Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.

   

  НАШИ МОЩНОСТИ
  Основные наименования продукции:	Винты из нержавеющей стали, винты из углеродистой стали, штифты, заклепки, гайки,
  	эксцентриковые гвозди, закладные детали и другие крепежные изделия.
  Тип бизнеса	Завод / Производитель
  Услуги	Обработка на станках с ЧПУ
  	Токарно-фрезерная обработка
  	Токарная обработка на станках с ЧПУ
  	Холодная высадка
  	штамповка
  	Сборочные услуги
  Материал	1). Алюминий: AL 6061-T6, 6063, 7075-T и т. д.
  	2). Нержавеющая сталь: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 и т. д.
  	3). Сталь: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 и т. д.
  	4) Легированная сталь: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 и т. д.
  	5). Титан: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 и т. д.
  	6). Латунь: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 и т. д.
  	7). Медь, бронза, магниевый сплав, Delrin, POM, акрил, PC и т. д.
  Отделка	Пескоструйная обработка, анодирование цвета, чернение, цинковое/никелевое покрытие, полировка,
  	порошковое покрытие, пассивация PVD, титановое покрытие, гальваническое цинкование,
  	электролитическое хромирование, электрофорез, QPQ (закалка-полировка-закалка),
  	электрополировка, хромирование, накатка, лазерная гравировка логотипа и т. д.
  Формат чертежа	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF и т. д. или образцы.
  Допуск	+/-0.01 мм ~ +/-0.05 мм
  Шероховатость поверхности	Ra 0.1~3.2
  Инспекция	Полная испытательная лаборатория с микрометром, оптическим компаратором, штангенциркулем, КИМ
  	Глубиномером, универсальным угломером, индикатором часового типа, внутренним центрирующим шаблоном