Ostrza do pozycjonowania głowicy kulkowej z wału stałego ze stali nierdzewnej

Zastosowanie, właściwości i korzyści związane z zimnym przemieszczaniem orzechów kopułowych ze stali nierdzewnej w sprzęcie sprzętowym urządzeń chemicznych

1. Scenariusze zastosowań (specyficzne produkty) w sprzęcie chemicznym

Typowe scenariusze zastosowań i wyposażenie

• Reaktory / kotły reakcyjne:
   
  Przykrycie mechanizmów zacisku, otworów, otworów ręcznych, oparć mieszalnika, temperatury i ciśnienia.
• Wieże destylacyjne / wieże absorpcyjne:
   
  Flanki wieżowe, wsparcie tac, opakowania, uszczelnienie górnej i dolnej głowy.
• Wymienniki ciepła / kondensatory:
   
  Połączenia blachy i powłoki rur, mocowanie wiązki rur, uszczelnienie głowicy i głowicy.
• Zbiorniki magazynowe:
   
  Górne otwory wodne, brzytki wejściowe/wyjściowe, miernik poziomu i połączenia zaworów bezpieczeństwa, twardniki ścienne.
• Rurociągi, zawory i pompy:
   
  Flanki rurowe, korpusy i maszyny zaworów, obudowy pomp, filtry, zapalniki.
• Pozostałe jednostki chemiczne:
   
  Centrifugi, suszarki, mieszalniki, filtry, parowniki, krystalizatory itp.

Typowe warunki pracy

• Kontakt z mocnymi kwasami, zasadowymi, sólami, rozpuszczalnikami organicznymi (kwas siarki, kwas solny, soda żądlana, sól słona, metanol, toluol itp.).
• Wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, próżnia, zmienne obciążenia i środowiska drgające.
• Usługa higieniczna / czysta (przemysł farmaceutyczny, przemysł chemiczny spożywczy).
• Środowiska silnie korozyjne zawierające jony chlorku, H2S, wilgotny H2S.

2. Podstawowe cechy orzechów kopulowych ze stali nierdzewnej

Materiał i odporność na korozję

• 304: Ogólna odporność na korozję w przypadku słabych środków korozyjnych.
• 316L: łożysk molibdenowy, doskonała odporność na korozję w otchłaniach i szczelinach, idealny do solanki, wody morskiej, ścieków chemicznych.
• Duplex & super austenityczny: do środowisk o wysokiej korozji, wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

Cechy strukturalne i funkcjonalne

• Zintegrowany sześciokątek i kopuła: anty-rozpuszczalność, odporność na kurz, odporność na korozję, czysty wygląd.
• Uszczelnienie i bezpieczeństwo: Używane z uszczelniaczami do uszczelniania brzytów; zapobiega rozbijaniu się nici dla łatwej konserwacji.
• Wydajność mechaniczna: Wysoka wytrzymałość po przeprowadzeniu na zimno (A2‐70 / A4‐80), lepsza odporność na zmęczenie niż części obrobione.
• Łatwa instalacja: Kompatybilna ze standardowymi kluczami francuskimi, nadająca się do masowego montażu i przeglądu.

3Zalety formowania na zimno

1Wysokie wykorzystanie materiałów

• Wydział zimny: 90%-95%, minimalny złom.
• Przetwarzanie: tylko 50%/70% odpadów z dużych odłamków.
• Znacząco obniża koszty materiału dla drogiej stali nierdzewnej.

2Wysoka wydajność produkcji

• Wielostacjonarne głowice zimne: 200-500 sztuk/min, 20-30 razy szybciej niż obróbka.
• Kształt niedaleko sieci: kopuła, sześciokąt i pustka utworzone w jednej operacji, później wymagane jest tylko walcowanie lub wyciąganie nitki.

3Poprawione właściwości mechaniczne

• Ciągły przepływ metalu, gęsta struktura ziarnistej, utwardzone.
• Wytrzymałość na rozciąganie i wydajność wzrosła o 15%-30%.
• Dłuższa żywotność, idealnie nadaje się do pracy z wysokim ciśnieniem, wibracjami i naprzemiennymi obciążeniami.

4Wysoka dokładność wymiarowa i jakość powierzchni

• Dokładność wymiarowa: IT8 – IT10, doskonała spójność i wymienność.
• Gładka powierzchnia: Ra ≤ 1,6 μm, brak śladów obróbki, mniejsze nagromadzenie, łatwiejsze czyszczenie, lepsza odporność na korozję.

5Oszczędność energii i ochrona środowiska

• Zimne formowanie w temperaturze pokojowej, bez potrzeby ogrzewania.
• Niskie zużycie energii, brak skały tlenkowej i oparów, przyjazne dla środowiska.

6. Wydajność kosztowa

• Niższe koszty jednostkowe: oszczędność materiałów, siły roboczej, energii i przetwarzania wtórnego.
• Długa żywotność, stabilna jakość, nadająca się do masowej produkcji.

4Porównanie: Ciepłe obróbki przeciw obróbce przeciw kuwaniu na gorąco

Podsumowanie

Wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej zaspokoić potrzeby naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna jest 60, a minimalna tolerancja kontroli jest 0.001Mamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, maszyny kształtujące przez ekstruzję na zimno, maszyny do prasowania 500T, sprzęt do odlewania i różne urządzenia procesowe,które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Naszymi klientami są Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.