Шестиугольное химическое оборудование, оцинкованное через гайку, аксессуары для химических винтов
Шестигранная углеродистая сталь, оцинкованная прецизионными химическими гайками, винты и аксессуары, предназначенные для промышленного применения, требующего высокой точности и устойчивости к коррозии.
Сценарии применения и характеристики
Оцинкованные винты с шестигранной головкой из углеродистой стали в основном используются в сценариях несильной коррозии, средней и низкой нагрузки и точной сборки в химическом оборудовании. Механическая обработка значительно повышает точность размеров и стабильность резьбы, что делает их пригодными для герметизации оборудования и обеспечения длительной стабильной работы.
Основные сценарии применения в химическом оборудовании
Корпуса и рамы общего оборудования
- Применение: Корпуса оборудования, опоры, панели, люки в сухих, неагрессивных средах.
- Условия эксплуатации: Нормальные температура и давление, нейтральная/слабощелочная атмосфера, отсутствие брызг кислоты или щелочи.
- Преимущества: высокая прочность, низкая стоимость, простота установки, соответствие структурным креплениям и требованиям защиты от ржавчины.
Аксессуары для трубопроводов и клапанов
- Применение: Фланцы, клапаны, фильтры, соединения приборов для трубопроводов, передающих воду, пар, нейтральный газ/нефть.
- Условия эксплуатации: коррозионная среда C2-C3 (низкая-средняя степень загрязнения, низкий уровень солевого тумана)
- Ограничение: Запрещено в средах с сильной кислотой, сильной щелочью, высоким содержанием хлорид-ионов (Cl⁻), сероводорода (H₂S).
Вращающееся оборудование (насосы, вентиляторы, мешалки и т. д.)
- Применение: Основания, корпуса подшипников, кожухи муфт, системы охлаждения и другие негерметичные детали, не находящиеся под давлением.
- Условия эксплуатации: Вибрационная среда, циркулирующая вода/охлаждающий воздух, небольшая конденсация.
- Преимущества: Высокая прочность (в основном класс 8,8), антивибрация, простота обслуживания.
Приборы и системы управления
- Применение: Крепление и монтаж преобразователей, расходомеров, шкафов управления, распределительных коробок.
- Условия эксплуатации: Чистота, низкая влажность, отсутствие прямого контакта с технологической средой.
- Ключевой момент: высокая точность обработки обеспечивает позиционирование инструмента и долговременную стабильность.
Вспомогательные системы и некритические компоненты
- Применение: лестницы, платформы, ограждения, вентиляционные каналы, кабельные лотки и т. д.
- Условия эксплуатации: На открытом воздухе/полуоткрытом помещении, промышленная атмосфера, небольшое количество пыли и влаги.
- Рекомендация: отдавайте предпочтение горячему цинкованию (толстое покрытие, длительная коррозионная стойкость).
Основные характеристики материала и процесса
Материал и прочность (углеродистая сталь)
- Распространенные марки: марка 4,8 (сталь низкоуглеродистая, незакаленная), марка 8,8 (сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная).
- Характеристики: предел прочности на разрыв класса 8,8 ≥ 800 МПа, баланс прочности и ударной вязкости для средних и низких нагрузок в химическом оборудовании.
- Ограничение: голая углеродистая сталь не устойчива к коррозии и требует обработки поверхности.
Цинкование для защиты от коррозии
Принцип: Цинк действует как жертвенный анод, корродируя преимущественно для защиты стальной подложки.
| Процесс |
Толщина покрытия |
Устойчивость к солевому туману (NSS) |
Сценарий применения |
| Электрогальванизация (синий/цветной цинк) |
5-15 мкм |
48-120 ч. |
В помещении, сухой, легкая коррозия |
| Горячее цинкование |
50-150 мкм |
500-1000 ч |
Открытая, влажная, индустриальная атмосфера |
Экологические табу: Не устойчив к сильной кислоте, сильной щелочи, высокому содержанию Cl⁻, H₂S, высоким температурам и органическим кислотам с высокой влажностью.
Прецизионные преимущества механической обработки
- Точность размеров: меньшие допуски на ширину шестигранника под лыской, толщину, диаметр хвостовика, диаметр шага резьбы (до класса 6g/6h).
- Качество резьбы: Полный профиль, без заусенцев, плавное прилегание, лучшее прилегание к уплотнительной поверхности.
- Консистенция: стабильная точность за штуку/партию, подходит для точной сборки и многократной разборки.
- Кастомизация: возможность обработки нестандартной длины, специальной резьбы, ступенчатых хвостовиков, фасок и других сложных конструкций.
Рекомендации по выбору и применению
- Соответствие окружающей среде:Сухой и чистый (C1): электрооцинкование класса 4,8/8,8; Промышленная атмосфера/влажность (C2-C3): Горячее цинкование класса 8,8; Сильная коррозия/высокий уровень Cl⁻: запрещено использовать нержавеющую сталь 316, сплав Хастеллой и т. д.
- Сила и нагрузка:Статическая нагрузка/некритическая: класс 4,8; Динамическая нагрузка/вибрация/критическая конструкция: класс 8,8 или выше.
- Уплотнение и сборка:Уплотняющие поверхности: высокая точность обработки + прокладки/герметик для предотвращения утечки среды; Предварительный натяг: затягивайте строго в соответствии со значениями крутящего момента, чтобы избежать ослабления и истирания.
- Техническое обслуживание и срок службы:Регулярно проверять целостность покрытия; отремонтировать или заменить в случае повреждения; Срок службы горячего цинкования в среде С3: ок. 15-20 лет
Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (5- и 6-осевые станки с ЧПУ), чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов. Наш максимальный внешний диаметр обработки составляет 60, а минимальный контрольный допуск составляет 0,001.
Производственные возможности
| Основная продукция |
Винты из нержавеющей стали, винты из углеродистой стали, штифты, заклепки, гайки, эксцентриковые гвозди, закладные детали и другие крепежные детали. |
| Тип бизнеса |
Фабрика/Производитель |
| Услуги |
Обработка с ЧПУ, токарная и фрезерная обработка, токарная обработка с ЧПУ, холодная высадка, штамповка, услуги сборки |
| Материалы |
Алюминий: AL 6061-T6, 6063, 7075-T и т. д. Нержавеющая сталь: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430 и т. д. Сталь: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 и т. д. Легированная сталь: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 и т. д. Титан: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 и т. д. Латунь: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 и т. Д. Медь, бронза, магниевый сплав, делрин, ПОМ, акрил, ПК и т. д. |
| Отделка |
Пескоструйная обработка, анодирование цвета, чернение, цинкование/никелирование, полировка, силовое покрытие, пассивация PVD, титановое покрытие, электрогальванизация, гальваническое хромирование, электрофорез, QPQ (закалка-полировка-закалка), электрополировка, хромирование, накатка, лазерная гравировка логотипа и т. д. |
| Формат чертежа |
ШАГ, STP, ГИС, CAD, PDF, DWG, DXF и т. д. или образцы |
| Толерантность |
+/-0,01 мм ~ +/-0,05 мм |
| Шероховатость поверхности |
Ра 0,1~3,2 |
| Инспекция |
Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим компаратором, штангенциркулем, КИМ, штангенциркулем с нониусом, универсальным транспортиром, часовым манометром, внутренним стоградусным манометром |
В нашей компании работает в общей сложности 300 сотрудников, в том числе 20 технических специалистов, 10 инженеров и 15 сотрудников службы контроля качества. У нас есть более 300 единиц оборудования и мы реализуем управление 8S с автомобильными сертификатами ISO9001 и TS16949.
Известные клиенты
Среди наших клиентов bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.