1,0–30,0 мм из нержавеющей стали с круглыми гайками, стопорные винты для химического инструмента
Круглые гайки из нержавеющей стали, стопорные винты для химических инструментов, аксессуары для прецизионного оборудования.
Sto может корректировать производственный процесс в зависимости от количества продукции для достижения оптимального соотношения затрат и производительности.
Регулировочные гайки со сквозными отверстиями из нержавеющей стали являются ключевыми крепежными деталями, подходящими для работы в агрессивных средах, высоких температурах, колебаниях давления и в условиях частой регулировки в химической промышленности. Их основными ценностями являются превосходная коррозионная стойкость, точная регулировка, надежная защита от расшатывания и простота обслуживания.
Sto может достичь оптимального баланса между качеством и стоимостью за счет гибкого переключения между холодной высадкой и механической обработкой, постепенного выбора материала и оптимизации параллельных процессов в зависимости от объема заказа.
Основные сценарии применения в химическом оборудовании
Сосуды под давлением и реакторы
- Соединение корпуса и головки: используется для крепления и регулировки зазоров сосудов под давлением, реакторов, теплообменников и резервуаров для хранения. Сквозные отверстия облегчают проникновение болтов и выравнивание.
- Сборка фланцев: позиционирование и предварительная затяжка фланцев труб, фланцев оборудования и крышек люков, обеспечение герметичности при изменениях давления и температуры.
- Внутреннее крепление компонентов: регулировка и установка тарелок, перегородок, опор и держателей катализатора внутри реакторов и башен.
Системы трубопроводов и клапанов
- Опоры и подвески трубопроводов: Регулировка и фиксация химических трубопроводов, обеспечение устойчивости при тепловом расширении и вибрации.
- Приводы арматуры: Монтаж и регулировка положения шаровых кранов, задвижек, обратных и регулирующих клапанов.
- Основания насосов и компрессоров: выравнивание, выравнивание и антивибрационное крепление химических насосов, компрессоров и смесительного оборудования.
Оборудование для фильтрации, сепарации и сушки
- Корпуса фильтров и компоненты центрифуг: регулировка и герметизация конструкций, устойчивых к давлению.
- Детали сушилки и кристаллизатора: Крепление с высокой коррозионной стойкостью и термостойкостью.
Оборудование для очистки окружающей среды и отходов
- Скрубберы отходящих газов, абсорбционные башни и устройства для очистки сточных вод: подходят для сред с сильной кислотной, щелочной и солевой коррозией.
- Химические агрегаты на раме: подключение модулей, выравнивание и структурная корректировка.
Основные характеристики продукта
Материал и коррозионная стойкость
- Основные материалы: SUS316/316L (приоритет), SUS304; дуплексная нержавеющая сталь (S32760 и т. д.) для сред с сильными кислотами, щелочами и хлоридами.
- Коррозионная стойкость: 316 с молибденом обеспечивает превосходную стойкость к точечной, щелевой коррозии и коррозии под напряжением. Испытание в солевом тумане ≥ 1200 часов.
- Обработка поверхности: травление, пассивация, электролитическая полировка с образованием плотной пассивной пленки для повышения коррозионной стойкости.
Структурные и функциональные особенности
- Конструкция со сквозными отверстиями: сквозные или ступенчатые отверстия для легкой установки болтов, проникновения вала и выравнивания.
- Функция регулировки: используйте винты или болты для достижения точной осевой/радиальной регулировки, компенсируя допуск установки, тепловое расширение и деформацию.
- Надежная защита от ослабления: используется со стопорными шайбами, герметиком для резьбы или двойными гайками для защиты от вибрации и пульсации давления.
- Точное соответствие: точность резьбы 6H, сквозные отверстия согласно GB/T5276/GB/T5277, баланс удобства сборки и стабильности соединения.
Механическая и экологическая адаптируемость
- Класс прочности: А4-70/А4-80, предел прочности на разрыв ≥ 700 МПа, соответствует требованиям химического оборудования по давлению и нагрузке.
- Диапазон температур: -60℃ ~ 300℃, подходит для высокотемпературных реакционных систем и низкотемпературных условий работы.
- Удобство обслуживания: не подвержено ржавчине и образованию окалины, что снижает затраты на замену и техническое обслуживание на протяжении всего жизненного цикла.
STO Гибкий производственный процесс
Выбор маршрута процесса
Крупная партия (≥100 000 шт.): холодная высадка на нескольких станциях + нарезание резьбы + сквозное сверление.
Преимущества: высокая эффективность, коэффициент использования материала ≥ 85%, низкая стоимость, стабильная консистенция. Применение: типоразмеры М6~М36 для общего химического оборудования.
Средняя и малая партия (10 000–100 000 шт.): токарная обработка прутка/трубы на станке с ЧПУ + сверление + нарезание резьбы.
Преимущества: быстрая смена модели, низкая стоимость пресс-формы, подходит для нестандартных конструкций.
Небольшая партия/индивидуальный заказ (<10 000 шт.): прецизионная обработка на станке с ЧПУ + сквозные отверстия/резьба по индивидуальному заказу.
Преимущества: высокая гибкость, соответствие специальным требованиям к размерам, материалам и обработке поверхности.
Оптимизация ключевых процессов
- Выбор ступенчатого материала: выберите сталь 304/316/дуплексную в зависимости от уровня коррозии, избегайте чрезмерного проектирования; соответствовать классу прочности в зависимости от рабочей нагрузки.
- Интеграция процесса: Интегрированная холодная высадка + сверление + нарезание резьбы; автоматический поворот для уменьшения зажима и манипуляций.
- Интеллектуальный контроль: ПЗС-видение, измерение резьбы, испытание в солевом тумане на соответствие стандартам химического оборудования.
- Координация обработки поверхности: унифицированная пассивация/электролитическая полировка для массового производства; индивидуальное лечение для специальных заказов.
Путь улучшения затрат и эффективности
- Эффект масштаба: холодная высадка крупных партий снижает себестоимость единицы продукции на 30–50%.
- Использование материала: холодная высадка снижает потери материала более чем на 50% по сравнению с механической обработкой.
- Гарантия доставки: Гибкий процесс поддерживает срочные заказы и долгосрочные проекты.
- Стабильное качество: автоматизированное производство + полный контроль сокращают затраты на послепродажное обслуживание и доработку.
Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (5- и 6-осевые станки с ЧПУ), чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов.
Наш максимальный внешний диаметр обработки составляет 60, а минимальный контрольный допуск составляет 0,001. У нас есть японские станки с ЧПУ Tsugami, CNC Citizen, многостанционные машины для холодной экструзии, прессы 500T, литейное оборудование и различное технологическое оборудование, которые могут эффективно предоставлять клиентам лучшие технические решения.
В нашей компании работает в общей сложности 300 сотрудников, в том числе 20 технических специалистов, 10 инженеров и 15 сотрудников службы контроля качества. У нас более 300 единиц техники.
Наша компания внедряет управление 8S и прошла автомобильные сертификаты ISO9001 и TS16949.
Среди наших клиентов bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.
Наши возможности
| Основные названия продуктов: |
Винты из нержавеющей стали, винты из углеродистой стали, штифты, заклепки, гайки, эксцентриковые гвозди, закладные детали и другие крепежные детали. |
| Тип бизнеса |
Фабрика/Производитель |
| Услуга |
Обработка с ЧПУ, токарная и фрезерная обработка, токарная обработка с ЧПУ, холодная высадка, штамповка, услуги сборки |
| Материал |
1). Алюминий: AL 6061-T6, 6063, 7075-T и т. д. 2). Нержавеющая сталь: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430 и т. д. 3). Сталь: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215,12L14, 1144,1006,1008,1010,1015,1018, 10B21,1035,1065 и т. д. 4). Легированная сталь: 5140,4135,4140,3435,5120,415, 435,440 и т. д. 5). Титан: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 и т. д. 6). Латунь: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 и т. Д. 7). Медь, бронза, магниевый сплав, делрин, ПОМ, акрил, ПК и т. д. |
| Заканчивать |
Пескоструйная обработка, анодирование, чернение, цинкование/никелирование, полировка, силовое покрытие, пассивация PVD, титановое покрытие, гальванизация, гальванизация хромом, электрофорез, QPQ (закалка-полировка-закалка), электрополировка, хромирование, накатка, логотип с лазерной гравировкой и т. д. |
| Формат чертежа |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF и т. д. или образцы. |
| Толерантность |
+/-0,01 мм ~ +/-0,05 мм |
| Шероховатость поверхности |
Ра 0,1~3,2 |
| Инспекция |
Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим компаратором, штангенциркулем, штангенциркулем для КИМ, универсальным транспортиром, часовым манометром, внутренним стоградусным манометром |