Круглые головки из нержавеющей стали химические винты, точные винтовые стержни M5

Применение и характеристики винтов для регулировки длинной оси головки шаров в оборудовании химического оборудования

1Основные сценарии применения (аппаратное оборудование химического оборудования)

1. Предварительное затягивание и компенсация пробелов уплотнительных поверхностей
   • Однородное сжатие фланцев, люков и прицельных очков.
   • Механические уплотнители для регулирования уплотнительного давления.
    
2. Уровень оборудования / регулировка вертикальности
   • Настройка базы башен, реакторов и насосных блоков.
   • Компенсация смещения опор труб и расширительных соединений для поглощения теплового расширения и вибрации.
    
3. Соединение клапанов и приводов
   • Подключение клапанового ствола и обратное регулирование клапанов управления.
   • Настройка соединительного стержня пневматических / электрических приводов для обеспечения стабильного действия.
    
4. Позиционирование систем смешивания и передачи
   • Калибровка концентричности смесительных валов и редукторов.
    

2Основные характеристики продукта

1. Структурные и функциональные особенности
   • Самонастраивающаяся головка шара: угловая компенсация ±5°~±15°, равномерное напряжение, противоразвязывание.
   • Длинная ось с большим ходом: широкий диапазон регулировки для крупного химического оборудования.
   • Точная передача нитей: хорошее самозакрытие, стабильное расположение, плавное регулирование.
   • Составная устойчивость к нагрузке: выдерживает осевую тягу, радиальный момент изгиба и вибрации.
    
2. Материалы и адаптивность к окружающей среде
   • Устойчивость к коррозии: 304, 316L нержавеющая сталь, дуплексная сталь, Hastelloy и т.д.
   • Высокая прочность: 8,8/10,9 классов легированной стали для работы под высоким давлением.
   • Защита поверхности: пассивация, покрытие тефлоном, никелевое покрытие для широкого температурного диапазона.
    
3. Качество и надежность
   • Высокая точность измерений, хорошая коаксиальность, низкая шероховатость поверхности.
   • Части с холодным приводом имеют непрерывное зерно, более высокую прочность на растяжение и более длительный срок службы при усталости.
    

3Решение с двойным процессом от Situo: обработка и холодное нагнетание

1) Сравнение процессов

• Обработка

   

  Процесс удаления материала, высокая гибкость, подходит для небольших партий, специальных форм и высоких требований к точности.
   
• Холодное направление

   

  Холодное экструзионное формирование, высокое использование материала, высокая эффективность, стабильная производительность, снижение затрат на 30% + в массовом производстве.
   

2) Преимущества комбинирования двух процессов

• Оптимизация издержек: холодное нанесение для массовых стандартных деталей, обработка деталей для небольших партий.
• Контроль поставки: быстрое серийное производство путем холодной обработки, гибкое отбор проб путем обработки.
• Стабильность качества: соответствует стандарту ISO9001, полная проверка ключевых размеров.
• Настройка: настраиваемые материалы, спецификации и обработки поверхности.
•  

Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (CNC 5-осевые и 6-осевые машины), чтобы лучше обслуживать потребности наших клиентов.

Наш максимальный диаметр обработки 60 и минимальная толерантность контроля 0.001У нас есть японские машины Цугами, CNC Citizen, многостанционные машины для формирования холодной экструзии, 500-тонные пресс-машины, литейное оборудование и различные процессовые оборудования,которые могут эффективно предоставить клиентам лучшие технические решения.

Наша компания насчитывает в общей сложности 300 сотрудников, в том числе 20 техников, 10 инженеров и 15 сотрудников по контролю качества.

Наша компания реализует управление 8S и прошла сертификацию ISO9001 и TS16949.

Наши клиенты включают Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.