Hardware químico hexagonal galvanizado através de acessórios químicos para parafusos de porca
Aço carbono hexagonal galvanizado através de parafusos químicos de precisão e acessórios projetados para aplicações industriais que exigem alta precisão e resistência à corrosão.
Cenários e características de aplicativos
Os parafusos hexagonais galvanizados de aço carbono são usados principalmente em cenários de montagem de precisão não fortemente corrosivos, de carga média-baixa e em equipamentos químicos. A usinagem melhora significativamente a precisão dimensional e a consistência da rosca, tornando-os adequados para vedação de equipamentos e operação estável a longo prazo.
Principais cenários de aplicação em equipamentos químicos
Carcaças e Estruturas de Equipamentos Gerais
- Aplicação: Carcaças de equipamentos, suportes, painéis, portas de acesso em ambientes secos e não corrosivos
- Condições de serviço: Temperatura e pressão normais, atmosfera neutra/fracamente alcalina, sem spray ácido ou alcalino
- Vantagens: Alta resistência, baixo custo, fácil instalação, atendendo aos requisitos de fixação estrutural e antiferrugem
Acessórios para tubulações e válvulas
- Aplicação: Flanges, válvulas, filtros, conexões de instrumentos para tubulações que transportam água, vapor, gás neutro/óleo
- Condições de serviço: ambiente corrosivo C2-C3 (poluição baixa-média, baixa névoa salina)
- Restrição: Proibido em meios ácidos fortes, álcalis fortes, íons cloreto elevados (Cl⁻), sulfeto de hidrogênio (H₂S).
Equipamentos Rotativos (Bombas, Ventiladores, Agitadores, etc.)
- Aplicação: Bases, caixas de rolamentos, proteções de acoplamento, sistemas de refrigeração e outras peças não vedadas e sem pressão
- Condições de serviço: Ambiente vibratório, circulação de água/ar de resfriamento, leve condensação
- Vantagens: Alta resistência (principalmente Grau 8.8), antivibração, fácil manutenção
Instrumentos e Sistemas de Controle
- Aplicação: Fixação e instalação de transmissores, medidores de vazão, armários de controle, caixas de junção
- Condições de serviço: Limpo, com baixa umidade, sem contato direto com o meio do processo
- Ponto-chave: A alta precisão de usinagem garante o posicionamento do instrumento e a estabilidade a longo prazo
Sistemas Auxiliares e Componentes Não Críticos
- Aplicação: Escadas, plataformas, guarda-corpos, dutos de ventilação, eletrocalhas, etc.
- Condições de serviço: Exterior/semi-exterior, atmosfera industrial, pequena quantidade de poeira e umidade
- Recomendação: Priorizar a galvanização por imersão a quente (revestimento espesso, longa resistência à corrosão)
Características Básicas de Material e Processo
Material e Resistência (Aço Carbono)
- Classes comuns: Grau 4.8 (aço de baixo carbono, não temperado), Grau 8.8 (aço de médio carbono, temperado e revenido)
- Desempenho: resistência à tração grau 8.8 ≥ 800 MPa, equilibrando resistência e tenacidade para carga média-baixa em equipamentos químicos
- Limitação: O aço carbono puro não é resistente à corrosão e requer tratamento de superfície
Galvanização para proteção contra corrosão
Princípio: O zinco atua como ânodo de sacrifício, corroendo preferencialmente para proteger o substrato de aço.
| Processo |
Espessura do revestimento |
Resistência à névoa salina (NSS) |
Cenário de aplicação |
| Eletrogalvanização (zinco azul/cor) |
5-15 μm |
48-120 horas |
Corrosão interna, seca e leve |
| Galvanização por imersão a quente |
50-150 μm |
500-1000 horas |
Atmosfera externa, úmida e industrial |
Tabus ambientais: Não resistente a ácidos fortes, álcalis fortes, alto Cl⁻, H₂S, ácidos orgânicos de alta temperatura e alta umidade.
Vantagens de precisão da usinagem
- Precisão dimensional: Tolerâncias menores para largura do hexágono entre planos, espessura, diâmetro da haste, diâmetro do passo da rosca (até grau 6g/6h)
- Qualidade da rosca: Perfil completo, sem rebarbas, encaixe suave, melhor ajuste na superfície de vedação
- Consistência: Precisão estável por peça/lote, adequada para montagem precisa e desmontagem repetida
- Personalização: Capaz de usinar comprimentos fora do padrão, roscas especiais, hastes escalonadas, chanfros e outras estruturas complexas
Diretrizes de seleção e inscrição
- Correspondência de ambiente:Seco e limpo (C1): Grau eletrogalvanizado 4.8/8.8; Atmosfera industrial/úmida (C2-C3): Galvanizado por imersão a quente Grau 8.8; Corrosão forte/alto Cl⁻: Proibido, use aço inoxidável 316, Hastelloy, etc.
- Força e carga:Carga estática/não crítica: Grau 4,8; Carga dinâmica/vibração/estrutura crítica: Grau 8.8 ou superior
- Vedação e montagem:Superfícies de vedação: Alta precisão de usinagem + juntas/selante para evitar vazamento de meio; Pré-carga: Aperte estritamente de acordo com os valores de torque para evitar afrouxamento e escoriações
- Manutenção e vida útil:Inspecione regularmente a integridade do revestimento; reparar ou substituir se estiver danificado; Vida útil da galvanização por imersão a quente em ambiente C3: aprox. 15-20 anos
Introduzimos equipamentos e tecnologia avançados do Japão e da Alemanha (máquinas CNC de 5 e 6 eixos) para melhor atender às necessidades de nossos clientes. Nosso diâmetro externo máximo de processamento é 60 e a tolerância mínima de controle é 0,001.
Capacidades de fabricação
| Principais Produtos |
Parafusos de aço inoxidável, parafusos de aço carbono, pinos, rebites, porcas, pregos excêntricos, peças embutidas e outros fixadores |
| Tipo de negócio |
Fábrica / Fabricante |
| Serviços |
Usinagem CNC, Torneamento e Fresamento, Torneamento CNC, Cabeçalho a frio, Estamparia, Serviço de montagem |
| Materiais |
Alumínio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc. Aço inoxidável: 303.304.304L,316L,316F,630.410.420.430, etc. Aço: 4140, Q235, Q345B,20#,45#1215,12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 etc. Liga de aço: 5140,4135,4140,3435,5120,415,435,440 etc. Titânio: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc. Latão: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc. Cobre, bronze, liga de magnésio, Delrin, POM, acrílico, PC, etc. |
| Acabamentos |
Jateamento de areia, cor anodizada, escurecimento, revestimento de zinco / níquel, polimento, revestimento elétrico, PVD de passivação, revestimento de titânio, eletrogalvanização, galvanoplastia de cromo, eletroforese, QPQ (Quench-Polish-Quench), eletropolimento, cromagem, recartilhamento, logotipo de gravação a laser, etc. |
| Formato de desenho |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc ou amostras |
| Tolerância |
+/-0,01mm ~ +/-0,05mm |
| Rugosidade Superficial |
Ra 0,1~3,2 |
| Inspeção |
Laboratório de inspeção completo com micrômetro, comparador óptico, paquímetro Vernier, CMM, paquímetro de profundidade Vernier, transferidor universal, medidor de relógio, medidor centígrado interno |
Nossa empresa tem um total de 300 funcionários, incluindo 20 técnicos, 10 engenheiros e 15 funcionários de controle de qualidade. Possuímos mais de 300 equipamentos e implementamos gestão 8S com certificações automotivas ISO9001 e TS16949.
Clientes notáveis
Nossos clientes incluem bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.