บริการกลึง CNC สำหรับน็อตอลูมิเนียมอัลลอยด์, น็อตเคมี และชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ความแม่นยำสูง

การใช้งานและคุณสมบัติของบูชกำหนดตำแหน่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ในฮาร์ดแวร์อุปกรณ์เคมี

I. สถานการณ์การใช้งานหลัก

1. ปั๊มและวาล์ว (ใช้งานแพร่หลายที่สุด)

• การกำหนดตำแหน่งของตัวปั๊มและฝาครอบสำหรับปั๊มแรงเหวี่ยง, ปั๊มแม่เหล็ก และปั๊มเคมี เพื่อให้แน่ใจว่าแกนกลางตรงกันและลดการสั่นสะเทือนและการสึกหรอ
• บูชนำแกนสำหรับวาล์วโกลบ, วาล์วบอล, วาล์วผีเสื้อ และวาล์วควบคุม เพื่อลดแรงเสียดทานและปรับปรุงความแม่นยำในการสลับและการซีล
• ส่วนประกอบซีล: การรองรับตำแหน่งสำหรับกล่องอัดและซีลเชิงกล เพื่อปรับให้เข้ากับสภาวะกรด-ด่างและตัวทำละลาย

2. เครื่องปฏิกรณ์และภาชนะรับแรงดัน

• การกำหนดตำแหน่งเพลาผสม: การนำทางสำหรับเพลาผสมในเครื่องปฏิกรณ์และหม้ออัดแรงดัน เพื่อให้แน่ใจว่าแกนกลางตรงกันและลดการแกว่ง
• โครงสร้างช่องมอง/เปิดเร็ว: การกำหนดตำแหน่งและการซีลของหน้าแปลน โดยรวมความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อน

3. ระบบท่อและการขนส่งของเหลว

• ตัวรองรับท่อและแคลมป์: การกำหนดตำแหน่งที่มีน้ำหนักเบาและทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับท่อส่งสารกัดกร่อน
• ข้อต่อขยาย: บูชให้การนำทางและการกำหนดตำแหน่งเพื่อรองรับการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน

4. อุปกรณ์กรองและแยกส่วน

• เครื่องหมุนเหวี่ยงและเครื่องอัดกรอง: บูชกำหนดตำแหน่งสำหรับดรัม, แผ่นกรอง และแกนหมุน
• การแยกเยื่อและแลกเปลี่ยนไอออน: การกำหนดตำแหน่งและการซีลส่วนประกอบสำหรับสภาพแวดล้อมกรด-ด่างและตัวทำละลายอินทรีย์

5. เครื่องมือวัดและตัวกระตุ้น

• เครื่องวัดอัตราการไหล, เครื่องวัดระดับ และวาล์วควบคุม: การกำหนดตำแหน่งและการนำทางสำหรับเซ็นเซอร์และตัวกระตุ้น
• ตัวกระตุ้นแบบลม/ไฟฟ้า: บูชก้านเชื่อมต่อและเพลาที่มีแรงเสียดทานต่ำและอายุการใช้งานยาวนาน

II. คุณสมบัติและข้อได้เปรียบหลัก

1. วัสดุและความทนทานต่อการกัดกร่อน

• ความทนทานต่อการกัดกร่อนตามธรรมชาติ: ฟิล์มออกไซด์ Al₂O₃ ที่มีความหนาแน่นก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว ทนทานต่อบรรยากาศ, น้ำจืด, กรดและด่างอ่อน
• การเสริมความแข็งแรงพื้นผิว: การชุบอะโนไดซ์, การชุบอะโนไดซ์แข็ง, การเคลือบ PTFE/ฟลูออโรคาร์บอน ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ
• ความเข้ากันได้กับสารเคมี: เสถียรต่อกรด-ด่างที่เป็นกลาง/อ่อน, แอลกอฮอล์, คีโตน และสารละลายเกลือบางส่วน

2. น้ำหนักเบาและคุณสมบัติทางกล

• ความหนาแน่นต่ำ (≈2.7 g/cm³): เพียง 1/3 ของเหล็ก ช่วยลดน้ำหนักอุปกรณ์ได้อย่างมาก
• ความแข็งแรงปานกลาง: อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061/7075/2A12 มีความต้านทานแรงดึง 200–500 MPa หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน
• ความแข็งแกร่งและความเหนียวที่ดี: ทนทานต่อแรงกระแทกและไม่แตกหักง่าย

3. ความทนทานต่อแรงเสียดทานและการสึกหรอ

• สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ: การเคลือบหล่อลื่นตัวเอง (PTFE, กราไฟต์) ช่วยให้หล่อลื่นแบบไม่ใช้น้ำมัน/ใช้น้ำมันน้อย
• ความทนทานต่อการสึกหรอที่ควบคุมได้: การชุบอะโนไดซ์แข็ง (HV 300–600) ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ

4. ความสามารถในการแปรรูปและความแม่นยำ

• แปรรูปง่าย: เหมาะสำหรับการกลึง, การกัด, การเจาะ, CNC และการอัดรีด
• ความแม่นยำสูง: ความแม่นยำของมิติสูงถึง IT6–IT7, ความเป็นแกนตรง ≤0.005 มม.
• การเปลี่ยนทดแทนที่ดี: ติดตั้งและเปลี่ยนได้ง่าย

5. คุณสมบัติทางความร้อนและไฟฟ้า

• การนำความร้อนสูง: เป็นประโยชน์ต่อการกระจายความร้อน
• ไม่เป็นแม่เหล็ก: เหมาะสำหรับเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ที่ไวต่อสนามแม่เหล็กไฟฟ้า
• ฉนวน: ฟิล์มออกไซด์/การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีและการรั่วไหล

6. ต้นทุนและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

• คุ้มค่า: ต้นทุนวัตถุดิบและการแปรรูปต่ำกว่าสแตนเลส, ทองแดงอัลลอยด์ และไทเทเนียมอัลลอยด์
• รีไซเคิลได้: รีไซเคิลได้ 100% ตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

III. แนวทางการเลือกและการใช้งาน

1. การเลือกวัสดุ

• 6061-T6: ใช้งานทั่วไป, ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี, แปรรูปง่าย, สำหรับโหลดปานกลาง-เบา
• 7075-T6: ความแข็งแรงสูง, สำหรับโหลดหนัก, สภาพการสั่นสะเทือนและแรงกระแทก
• 2A12 (LY12): ความแข็งแรงสูงและทนความร้อน, สำหรับอุณหภูมิปานกลาง-สูง
• 5052/5083: ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง, สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนรุนแรง

2. การปรับสภาพพื้นผิว

• การชุบอะโนไดซ์: การป้องกันพื้นฐาน, ความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ
• การชุบอะโนไดซ์แข็ง: สำหรับสภาพที่มีการสึกหรอสูงและการกัดกร่อนรุนแรง
• การเคลือบ PTFE/กราไฟต์: หล่อลื่นตัวเอง, แรงเสียดทานต่ำ, ป้องกันการยึดติด
• การเคลือบฟลูออโรคาร์บอน/เซรามิก: ความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงพิเศษ

3. การติดตั้งและประกอบ

• การฟิตแบบมีระยะห่าง: H7/g6, H7/h6 เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งแม่นยำ
• การกำหนดตำแหน่งตามแนวแกน: ขั้นตอน, แหวนสแน็ป และแหวนยึด
• ป้องกันการสัมผัสโลหะต่างชนิดกัน: หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนแบบกัลวานิก

4. ขีดจำกัดสภาพการทำงาน

• อุณหภูมิ: โดยทั่วไป -50℃～150℃; การชุบอะโนไดซ์แข็งสูงถึง 250℃
• โหลด: ส่วนใหญ่เป็นโหลดปานกลาง-เบา; โหลดหนักใช้บูชอลูมิเนียมแบบมีเหล็กหนุน
• สารเคมี: หลีกเลี่ยงกรดออกซิไดซ์ที่รุนแรง, ด่างเข้มข้น และฮาโลเจน

IV. การเปรียบเทียบกับวัสดุอื่น

V. สรุป

เราได้นำเข้าอุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงจากญี่ปุ่นและเยอรมนี (เครื่องจักร CNC 5 แกน และ 6 แกน) เพื่อให้บริการลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดที่เราสามารถแปรรูปได้คือ 60 มม. และความคลาดเคลื่อนที่ควบคุมได้ต่ำสุดคือ 0.001 มม. เรามีเครื่องจักร CNC Tsugami ของญี่ปุ่น, CNC Citizen, เครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดรีดเย็นแบบหลายสถานี, เครื่องอัด 500 ตัน, อุปกรณ์หล่อ และอุปกรณ์กระบวนการต่างๆ ซึ่งสามารถให้บริการโซลูชันทางเทคนิคที่ดีที่สุดแก่ลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

บริษัทของเรามีพนักงานทั้งหมด 300 คน ประกอบด้วยช่างเทคนิค 20 คน, วิศวกร 10 คน และเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ 15 คน เรามีอุปกรณ์มากกว่า 300 ชิ้น

บริษัทของเราใช้การบริหารจัดการแบบ 8S และผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และ TS16949 สำหรับยานยนต์

ลูกค้าของเราประกอบด้วย Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia และ Cater-pillar