アルミ合金製のナッツ,化学ナッツ,精密ハードウェア部品のCNCターニングサービス

化学機器のハードウェアにおけるアルミ合金位置付けブッシュの適用と特性

I. 基本的な応用シナリオ

1ポンプとバルブ (最も広く使用されている)

• ポンプボディや遠心ポンプ,磁気ポンプ,化学ポンプのカバーの位置付けは,同軸性を確保し,振動と磨きを軽減する.
• 球閥,ボールバルブ,蝶閥,制御バルブのための幹導管,摩擦を軽減し,切換精度と密封度を向上させる.
• 密封部品: 詰め箱と機械密封の位置付けサポート,酸塩および溶媒条件に適応する.

2原子炉と圧力容器

• 混ぜるシャフトの位置: 原子炉やオートクラブにおける混ぜるシャフトの位置を案内し,同心性を確保し,振動を減らす.
• マンホール/迅速開口構造: フレンジの配置と密封,強度と耐腐蝕性を組み合わせる.

3管道と流体輸送システム

• 管の支柱とクランプ: 軽量で腐食性のある中質管の位置付け
• 膨張関節: 茂みでは熱膨張と収縮を吸収する方向付けと位置付けをします.

4フィルタリングと分離装置

• 遠心分離機とフィルタープレス:ドラム,フィルタープレート,スピンドルの位置付け bushes.
• 膜分離とイオン交換: 酸塩基および有機溶媒環境における部品の位置付けと密封

5装置とアクチュエータ

• 流量計,レベル計,制御バルブ:センサーとアクチュエータの位置付けと指導
• パネウマティック/電気アクチュエータ: 低摩擦と長寿命の接続棒とシャフトブッシュ

II. 主要な特徴と利点

1材料と耐腐食性

• 自然腐食耐性:表面に形成された密度の高いAl2O3酸化膜,大気,淡水,弱い酸やアルカリに耐性がある.
• 表面強化:アノード化,ハードアノード化,PTFE/フッ化炭素コーティングにより耐腐蝕性や耐磨性が向上します.
• 中程度の互換性:安定から中性/弱酸塩,アルコール,ケトン,部分塩溶液

2軽量と機械的特性

• 低密度 (≈2.7 g/cm3):鋼の1/3のみで,機器の重量を大幅に削減する.
• 適度強度: 6061/7075/2A12 アルミ合金 熱処理後,張力強度は200~500 MPaである.
• 硬さや強度が良い 衝撃に耐性があり 裂けやすいものではありません

3摩擦と耐磨性

• 低摩擦係数:自己潤滑コーティング (PTFE,グラフィット) は,無油/低油潤滑を可能にします.
• 制御可能な耐磨性:ハード・アノジス (HV300~600) は耐磨性を高めます.

4機械加工能力と精度

• 機械操作が簡単: ターニング,フレスリング,ドリリング,CNCおよび挤出に適しています.
• 高精度:尺寸精度がIT6~IT7まで,同軸性 ≤0.005mm.
• 交換性が良い. 簡単に設置して交換できる.

5熱性および電気性

• 高熱伝導性:熱を散らすのに有益である.
• 非磁性: 儀器や電磁感のある機器に適しています.
• 隔熱:酸化フィルム/コーティングは電気化学腐食と漏れを防止します.

6費用と環境保護

• 費用対効果:不oxidable steel,銅合金,チタン合金よりも低原材料と加工コスト
• リサイクル可能:100%リサイクル可能で環境要件を満たす.

III. 選定及び適用に関するガイドライン

1材料の選択

• 6061-T6:一般用途,耐腐蝕性良好,加工が簡単,中軽重荷用
• 7075-T6:高強度,重荷,振動,衝突条件に対応する.
• 2A12 (LY12):高強度・耐熱性,中高温用.
• 5052/5083:高耐腐食性,強い腐食環境に対応する.

2表面処理

• アノード化:基本保護,耐腐蝕性,耐磨性
• ハード・アノジス:高着用や強い腐食条件のために
• PTFE/グラフィットコーティング:自己潤滑,摩擦が低く,粘着防止
• フロアカーボン/セラミックコーティング:超高い耐腐食性

3装着と設置

• フリーランスフィット:H7/g6,H7/h6 位置付けの正確性を確保するため.
• 軸位置: 階段,スナップリング,支えリング
• 異なる金属接触を防止する:電磁腐食を避ける.

4労働条件の制限

• 温度:一般的には−50°C−150°C. 250°Cまで硬いアンオード化.
• 負荷:主に中軽負荷;重荷では,鋼筋で支えられたアルミニウムブッシュを使用します.
• 中間: 強い酸化酸,濃縮した強いアルカリ,ハロゲンを避ける.

IV.他の材料との比較

V.要約

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