خدمات تحويل CNC للمحاور والحبات الكيميائية وقطع الأجهزة الدقيقة من سبائك الألومنيوم

تطبيق وخصائص أشجار تحديد موقع سبيكة الألومنيوم في أجهزة المعدات الكيميائية

I. سيناريوهات التطبيق الأساسية

1المضخات والصمامات (أكثر استخداماً)

• تحديد موقع أجسام المضخات وغطاء المضخات الطائرة والضخات المغناطيسية والضخات الكيميائية، بما يضمن التماسكية ويقلل من الاهتزاز والتكسير.
• أشجار توجيه الجذع للصمامات الكرة ، والصمامات الكرة ، وصمامات الفراشة وصمامات التحكم ، مما يقلل من الاحتكاك ويحسن دقة التبديل والختم.
• مكونات الختم: دعم وضع صناديق الحشوة والختم الميكانيكي ، والتي تتكيف مع الظروف الحمضية والقائمة على المذيبات.

2المفاعلات وأوعية الضغط

• تحديد موقع عمود التحريك: توجيهات لتحريك عمود في المفاعلات والمستعرات الذاتية، وضمان التركيز وتقليل التأرجح.
• الهياكل المنفحة / السريعة: تحديد الموقع وتسجيل الستائر ، والجمع بين القوة ومقاومة التآكل.

3أنظمة أنابيب ونقل السوائل

• دعامات الأنابيب والمشابك: وضع خفيف المقاومة للتآكل للأنابيب المتوسطة التآكل.
• مفاصل التوسع: توفر الشجيرات توجيهًا وموقعًا لاستيعاب التوسع الحراري والانكماش.

4معدات التصفية والفصل

• أجهزة الطرد المركزي ومحركات التصفية: أجهزة تحديد المواقع للضغوطات وألواح التصفية والأدوات.
• فصل الغشاء وتبادل الأيونات: تحديد موقع المكونات وتغطيتها في بيئات الحمض والقاعدة والذرات العضوية.

5أدوات ومحركات

• أجهزة قياس التدفق ومقاييس المستوى وصمامات التحكم: تحديد المواقع وتوجيه أجهزة الاستشعار والجهاز التشغيلي.
• أجهزة التشغيل الهوائية / الكهربائية: قضبان الاتصال وشجيرات العمود ذات الاحتكاك المنخفض ومدة خدمة طويلة.

II. الخصائص الرئيسية والمزايا

1المواد ومقاومة التآكل

• مقاومة التآكل الطبيعية: فيلم أكسيد Al2O3 كثيف يتشكل على السطح ، مقاوم للغلاف الجوي والماء العذب والأحماض الضعيفة والقليات.
• تعزيز السطح: التجفيف ، التجفيف الصلب ، طلاء PTFE / فلوروكربون لتحسين مقاومة التآكل واللبس.
• التوافق المتوسط: مستقر إلى محايد / ضعيف الحمض-القاعدة ، الكحولات ، الكيتونات وحلول الملح الجزئية.

2الوزن الخفيف والخصائص الميكانيكية

• الكثافة المنخفضة (≈2.7 غرام / سم 3): فقط 1/3 من الصلب ، مما يقلل بشكل كبير من وزن المعدات.
• المقاومة المتوسطة: 6061/7075/2A12 سبائك الألومنيوم لديها قوة سحب من 200-500 MPa بعد المعالجة الحرارية.
• صلابة و صلابة جيدة: مقاومة للصدمات ولا يسهل التشقق.

3مقاومة الاحتكاك واللبس

• معامل الاحتكاك المنخفض: الطلاءات المزينة ذاتياً (PTFE ، الجرافيت) تمكن من التشحيم بدون زيت / منخفض الزيت.
• مقاومة الارتداء القابلة للسيطرة: تعزز الصلبة (HV 300 600) مقاومة الارتداء.

4القدرة على التصنيع والدقة

• سهلة للآلات: مناسبة للدورة والطحن والحفر والحركة الحاسوبية والطحن.
• دقة عالية: دقة الأبعاد تصل إلى IT6 ¥ IT7 ، التجانس ≤ 0.005 ملم.
• قابلية التبادل الجيدة: سهولة التثبيت والاستبدال.

5الخصائص الحرارية والكهربائية

• التوصيل الحراري العالي: مفيد لتبديد الحرارة.
• غير مغناطيسي: مناسب للأدوات والمعدات الحساسة للطاقة الكهرومغناطيسية.
• العزل: الفيلم / الطلاء الأكسيد يمنع التآكل الكهروكيماوي والتسرب.

6التكلفة وحماية البيئة

• فعالية من حيث التكلفة: انخفاض تكاليف المواد الخام وتكاليف المعالجة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبيكة النحاس وسبيكة التيتانيوم.
• قابلة لإعادة التدوير: قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100٪ ، وتلبية المتطلبات البيئية.

III. مبادئ توجيهية للاختيار والتطبيق

1اختيار المواد

• 6061-T6: للأغراض العامة، مقاومة جيدة للتآكل، سهلة المعالجة، لتحميل متوسط الخفيفة.
• 7075-T6: قوة عالية، لحمل ثقيل، الاهتزازات وأوضاع الاصطدام.
• 2A12 (LY12): قوة عالية ومقاومة للحرارة، لدرجة حرارة متوسطة عالية.
• 5052/5083: مقاومة عالية للتآكل، لبيئات التآكل القوية.

2معالجة السطح

• التشطيب: حماية أساسية، مقاومة للتآكل واللبس.
• التشطيب الصلب: لارتداء كبير وظروف تآكل قوية.
• طلاء PTFE / graphite: التشحيم الذاتي ، انخفاض الاحتكاك ، مكافحة الارتباط.
• طلاء الفلوروكربون / السيراميك: مقاومة عالية للغاية للتآكل.

3التثبيت والتركيب

• الوضع المطلوب: H7 / g6 ، H7 / h6 لضمان دقة الموقع.
• وضع المحوري: خطوات، حلقات التقطيع وحلقات الاحتفاظ.
• تجنب الاتصال مع المعادن المختلفة: تجنب التآكل الكهربائي.

4حدود ظروف العمل

• درجة الحرارة: عموماً -50°C-150°C؛ صلابة الصلبة حتى 250°C.
• الحمل: الحمل الخفيف بشكل رئيسي؛ الحمل الثقيل يستخدم أشجار الألومنيوم المدعومة بالصلب.
• متوسطة: تجنب الأحماض المأكسة القوية والقليلات القوية المركزة والهالوجينات.

IV - المقارنة مع المواد الأخرى

V. ملخص

لقد قدمنا معدات وتكنولوجيا متقدمة من اليابان وألمانيا (آلات CNC ذات 5 محاور و 6 محاور) لخدمة احتياجات عملائنا بشكل أفضل.

أقصى قطر خارجية للمعالجة هو 60، والحد الأدنى للتسامح التحكم هو 0.001لدينا ماكينة صناعية يابانية من طراز "سوجامي" و"سينك سيتيزن" وآلات صناعة الطحن البارد متعددة المحطاتالتي يمكن أن توفر العملاء بشكل فعال مع أفضل الحلول التقنية.

شركتنا لديها ما مجموعه 300 موظف ، بما في ذلك 20 فنيًا و 10 مهندسين و 15 موظفًا لمراقبة الجودة. لدينا أكثر من 300 قطعة من المعدات.

شركتنا تنفذ إدارة 8S وقد اجتازت شهادات السيارات ISO9001 و TS16949.

عملائنا يشملون سيمنز، بوش، فوكسكون، باناسونيك موتورز، هوسكفارنا، شيمانو، NVIDIA، دي جي آي طائرات بدون طيار، سيجينيا، و كاتير-الركيزة.