صمولة دبوس أسطواني سداسي خارجي من الفولاذ المقاوم للصدأ بفتحة عمياء، جزء ميكانيكي للأجهزة الكيميائية

تطبيق وخصائص الدبابيس السداسية غير القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بواسطة CNC في المعدات الكيميائية

1. سيناريوهات التطبيق الأساسية

• مفاعلات / أوعية التفاعل: تُستخدم لمفاصل المحركات، ومفاصل أغطية الأوعية سريعة الفتح، ودعامات المكونات الداخلية، وهي مقاومة للأحماض والقلويات ودرجات الحرارة العالية ووسائط الكلوريد. تشمل المواد المناسبة 316L، فولاذ دوبلكس 2205، إلخ.
• المضخات والصمامات وأنظمة خطوط الأنابيب: تُطبق كمفاصل لقلب الصمام، وتوصيلات الشفاه، ودبابيس آلية الفصل السريع، مما يضمن أداء فتح/إغلاق وختم موثوقًا، ومقاومة للتآكل والتآكل.
• المبادلات الحرارية / المكثفات: تُستخدم لتثبيت حزم الأنابيب، ومفاصل الأغطية الطرفية، وآليات التنظيف، وهي مقاومة لتغيرات درجات الحرارة وتدفق السوائل، وتمنع التعثر والتسرب.
• معدات الخلط / النقل الكيميائي: تُستخدم لتوصيلات عمود المروحة، ومفاصل الناقل، وآليات فتح/إغلاق الصناديق، وتنقل عزم الدوران مع تحمل البيئات الرطبة والغبار.
• مصانع كيميائية خاصة: مثل تحلية مياه البحر، وإزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD)، ووحدات الهدرجة. تُختار مواد عالية الأداء مثل الفولاذ الدوبلكس وسبائك التيتانيوم لمقاومة قوية للتآكل.

2. الخصائص التقنية الرئيسية

2.1 مقاومة المواد للتآكل

• 304: مناسب للأحماض والقلويات الضعيفة، والبيئات الجافة أو الرطبة، مع مقاومة رذاذ الملح ≥ 1000 ساعة.
• 316/316L: تحتوي على الموليبدينوم، ومقاومة للتآكل الناتج عن الكلوريد والتآكل الشقوقي، ومثالية للوسائط عالية الملوحة أو المحتوية على الكلور.
• فولاذ دوبلكس 2205: قوة خضوع ضعف قوة الفولاذ الأوستنيتي، مقاومة للتآكل الإجهادي والتآكل، فعالة من حيث التكلفة.
• سبائك خاصة: سبائك التيتانيوم، هاستلوي، إلخ، للظروف القاسية من التآكل الشديد، ودرجات الحرارة العالية، والضغوط العالية.

2.2 مزايا الهيكل والتصنيع

• مقطع سداسي: صلابة التواء أعلى (أعلى بحوالي 20% من القضبان الدائرية)، مناسب لنقل عزم الدوران العالي، سهل التثبيت والتجميع.
• تصنيع دقيق باستخدام الحاسب الآلي: تحمل الأبعاد يصل إلى ±0.01–0.05 مم، الأسطوانية ≤ 0.005 مم، خشونة السطح Ra ≤ 0.8 ميكرومتر، مما يضمن خلوص تركيب صغير وتشغيل مستقر.
• هياكل غير قياسية مخصصة: متوفرة مع أخاديد زيت، وأعمدة متدرجة، ومقابس سداسية، وفتحات مضادة للسقوط (للدبابيس أو الحلقات) لتلبية متطلبات التوصيل وتحديد المواقع المختلفة.

2.3 تحسين العملية والأداء

• المعالجة الحرارية: معالجة المحلول / التبريد والتقسية لتحسين القوة والمتانة، وتجنب التقصف الهيدروجيني.
• المعالجة السطحية: التخميل / التلميع الكهربائي لتحسين مقاومة التآكل؛ طلاء الكروم الصلب (HV900) لزيادة مقاومة التآكل في ظروف الاحتكاك المتكرر.

3. الإرشادات العملية والاختيار

• اختر المواد بناءً على ظروف العمل: 304 للتآكل الضعيف؛ 316L / فولاذ دوبلكس للكلور العالي / التآكل الشديد؛ سبائك خاصة لدرجات الحرارة والضغوط العالية.
• طابق الحمل والدقة: حدد القطر والتفاوت (تفاوت انتقالي / تداخل) وفقًا لعزم الدوران وحمل البثق؛ ملاءمة H7/h8 لنقل الحركة الدقيق.
• تحكم في جودة السطح: Ra ≤ 0.8 ميكرومتر لتقليل التآكل والتعثر؛ يلزم التلميع الكهربائي لدرجة الغذاء / الأدوية للامتثال لمعايير FDA / GB 4806.9.
• مضاد للسقوط والختم: قم بتزويده بفتحات دبابيس / أخاديد حلقات وواقيات غبار لمنع تسرب الوسائط والارتخاء.
• الفحص والشهادات: فحص الأبعاد باستخدام CMM، وقياس خشونة السطح؛ يُفضل الامتثال لمعايير ISO / GB / ASTM وشهادات المواد.

لقد قدمنا معدات وتكنولوجيا متقدمة من اليابان وألمانيا (آلات CNC ذات 5 و 6 محاور) لخدمة احتياجات عملائنا بشكل أفضل.

يبلغ الحد الأقصى لقطر المعالجة الخارجي لدينا 60، والحد الأدنى للتفاوت المتحكم فيه هو 0.001. لدينا آلات CNC يابانية Tsugami، و CNC Citizen، وآلات تشكيل البثق البارد متعددة المحطات، وآلات ضغط 500 طن، ومعدات صب، ومعدات عمليات متنوعة، والتي يمكنها تزويد العملاء بفعالية بأفضل الحلول التقنية.

تضم شركتنا ما مجموعه 300 موظف، بما في ذلك 20 فنيًا، و 10 مهندسين، و 15 موظفًا لمراقبة الجودة. لدينا أكثر من 300 قطعة من المعدات.

تطبق شركتنا إدارة 8S وحصلت على شهادات ISO9001 و TS16949 للسيارات.

يشمل عملاؤنا Siemens، و bo-sch، و Foxconn، و Panasonic Motors، و Husqvarna، و Shimano، و NVIDIA، و DJI Drones، و Siegenia، و Cater-pillar.