Noix de positionnement de tête de bille à arbre fixe en acier inoxydable - Accessoire d'équipement d'instrument chimique

Application, caractéristiques et avantages de l'orientation à froid des écrous de dôme en acier inoxydable dans le matériel des équipements chimiques

1Scénarios d'application (produits spécifiques) dans les équipements chimiques

Scénarios et équipements d'application typiques

• Réacteurs / bouilloires de réaction:
   
  Couvrir les mécanismes de serrage, les orifices, les trous de poignée, les supports des agitateurs, les connexions des buses de température et de pression.
• Tours de distillation / tours d'absorption:
   
  Des brides de tour, des supports de plateaux, des supports d'emballage, des bouchons de tête haut et bas.
• Échangeurs de chaleur / condensateurs:
   
  Les connexions de tôle et de coque des tubes, la fixation du faisceau de tubes, l'étanchéité de l'en-tête et de la tête.
• Récipients de stockage:
   
  Les ouvertures supérieures, les brides d'entrée/sortie, le jauge de niveau et les connexions des vannes de sécurité, les raides murales.
• Pièces, soupapes et pompes:
   
  Les tubes de traitement sont constitués de brides, de corps et de capots de vannes, de boîtiers de pompes, de filtres et d'arrêteurs de flamme.
• Autres unités chimiques:
   
  Centrifugeuses, sécheuses, mélangeuses, filtres, évaporateurs, cristalliseurs, etc.

Conditions de travail typiques

• Contact avec des acides forts, des alcalis, des sels, des solvants organiques (acide sulfurique, acide chlorhydrique, soude caustique, saumure, méthanol, toluène, etc.).
• Température élevée, pression élevée, vide, charges alternantes et environnements de vibration.
• Service d'hygiène et de propreté (industrie pharmaceutique et chimique alimentaire).
• Environnements fortement corrosifs contenant des ions chlorure, H2S, H2S humide.

2Caractéristiques principales des écrous en acier inoxydable

Matériau et résistance à la corrosion

• 304: résistance générale à la corrosion pour les milieux corrosifs faibles.
• 316L: contenant du molybdène, excellente résistance à la corrosion des crevasses et des fissures, idéal pour la saumure, l'eau de mer et les eaux usées chimiques.
• Duplex & super austenitique: Pour les environnements hautement corrosifs, à haute température et à haute pression.

Caractéristiques structurelles et fonctionnelles

• Hexagone et dôme intégrés: anti-dérapant, anti-poussière, résistant à la corrosion, belle apparence.
• Étanchéité et sécurité: Utilisé avec des joints pour l'étanchéité des brides; empêche l'enflure des fils pour un entretien facile.
• Performances mécaniques: haute résistance à l'enroulement à froid (A2-70 / A4-80), meilleure résistance à la fatigue que les pièces usinées.
• Facilité d'installation: Compatible avec les clés anglaises standard, adapté au montage en série et à la révision.

3. Avantages du moulage à froid

1. Utilisation élevée des matériaux

• Le démarrage à froid: 90% à 95%, déchets minimaux.
• L'usinage: seulement 50% à 70% de déchets de puces.
• Réduit considérablement le coût des matériaux pour l'acier inoxydable cher.

2. Efficacité de production élevée

• Tête à froid multi-stations: 200 à 500 pièces/min, 20 à 30 fois plus rapide que l'usinage.
• Forme proche du filet: dôme, hexagone et vide formés en une seule opération, seul laminage ou tapage du fil est nécessaire ultérieurement.

3Propriétés mécaniques améliorées

• Flux de métal continu, structure de grain dense, durci par le travail.
• La résistance à la traction et au rendement a augmenté de 15% à 30%.
• Durée de vie plus longue, idéale pour la haute pression, les vibrations, les charges alternées.

4. Haute précision dimensionnelle et qualité de surface

• Précision dimensionnelle: IT8 IT10, excellente cohérence et interchangeabilité.
• Surface lisse: Ra ≤ 1,6 μm, pas de traces d'usinage, moins d'accumulation, plus facile à nettoyer, meilleure résistance à la corrosion.

5Économie d'énergie et protection de l'environnement

• Formation à froid à température ambiante, pas besoin de chauffage.
• Faible consommation d'énergie, pas d'échelle d'oxydes ni de fumées, écologique.

6. Efficacité des coûts

• Moins de coûts unitaires: des économies de matériaux, de main-d'œuvre, d'énergie et de traitement secondaire.
• Longue durée de vie, qualité stable, adaptée à la production de masse.

4Comparaison: traitement à froid contre usinage contre forgeage à chaud

Résumé

Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe du Japon et de l'Allemagne (machines CNC à 5 axes et à 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.

Notre diamètre extérieur maximal de traitement est de 60 et la tolérance minimale de contrôle est de 0.001Nous avons des machines japonaises CNC Tsugami, CNC Citizen, des machines de formage par extrusion à froid multi-stations, des presses de 500 T, des équipements de coulée, et divers équipements de processus,qui peuvent effectivement fournir aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre société compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 personnes chargées du contrôle de la qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

Notre société met en œuvre la gestion 8S et a passé les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.

Parmi nos clients, on trouve notamment Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.