Vis de produits chimiques à tête sphérique en acier inoxydable, service de tournage CNC de tige de vis M5 de précision

Application et caractéristiques des vis de réglage à axe long à tête sphérique dans le matériel d'équipement chimique

1. Scénarios d'application principaux (matériel d'équipement chimique)

1. Pré-serrage et compensation de jeu des surfaces d'étanchéité
   • Compression uniforme des brides, des regards et des glaces de regard. La tête sphérique s'adapte aux légères irrégularités des surfaces d'étanchéité pour éviter les fuites de milieu.
   • Réglage fin de la force axiale des garnitures mécaniques et des presse-étoupes pour contrôler la pression d'étanchéité.
    
2. Réglage du niveau / de la verticalité de l'équipement
   • Réglage de la base des tours, des réacteurs et des groupes de pompes. L'axe long offre une grande course de réglage.
   • Compensation de déplacement des supports de tuyauterie et des joints de dilatation pour absorber la dilatation thermique et les vibrations.
    
3. Liaison des vannes et des actionneurs
   • Connexion de la tige de vanne et réglage de la rétroaction des vannes de régulation. La tête sphérique transmet la poussée tout en permettant un décalage angulaire.
   • Réglage de la bielle des actionneurs pneumatiques / électriques pour assurer une action stable.
    
4. Positionnement des systèmes de mélange et de transmission
   • Étalonnage de la concentricité des arbres de mélange et des réducteurs. L'axe long à tête sphérique permet un réglage fin multidimensionnel.
    

2. Caractéristiques principales du produit

1. Caractéristiques structurelles et fonctionnelles
   • Tête sphérique auto-alignante : compensation angulaire de ±5° à ±15°, contrainte uniforme, anti-desserrage.
   • Axe long à grande course : large plage de réglage pour les grands équipements chimiques.
   • Transmission à filetage de précision : bon auto-blocage, positionnement stable, réglage fluide.
   • Résistance aux charges composites : résiste à la poussée axiale, au moment de flexion radial et aux vibrations.
    
2. Adaptabilité des matériaux et de l'environnement
   • Résistance à la corrosion : acier inoxydable 304, 316L, acier duplex, Hastelloy, etc.
   • Haute résistance : acier allié de grade 8.8/10.9 pour les conditions de travail à haute pression.
   • Protection de surface : passivation, revêtement en téflon, placage au nickel pour une large plage de température.
    
3. Qualité et fiabilité
   • Haute précision dimensionnelle, bonne coaxialité, faible rugosité de surface.
   • Les pièces formées à froid présentent un grain continu, une résistance à la traction plus élevée et une durée de vie en fatigue plus longue.
    

3. Solution à double procédé par Situo : Usinage vs. Frappe à froid

1) Comparaison des procédés

• Usinage

   

  Procédé d'enlèvement de matière, grande flexibilité, adapté aux petits lots, aux formes spéciales et aux exigences de haute précision.
   
• Frappe à froid

   

  Formation par extrusion à froid, utilisation élevée des matériaux, haute efficacité, performance stable, coût réduit de plus de 30% en production de masse.
   

2) Avantages de la combinaison de double procédé

• Optimisation des coûts : frappe à froid pour les pièces standard en masse, usinage pour les pièces personnalisées en petits lots.
• Contrôle des livraisons : production de masse rapide par frappe à froid, fabrication d'échantillons flexible par usinage.
• Stabilité de la qualité : conforme à la norme ISO9001, inspection complète des dimensions clés.
• Personnalisation : matériaux, spécifications et traitements de surface personnalisables.
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Nous avons introduit des équipements et des technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 axes et 6 axes) pour mieux servir les besoins de nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de Tsugami CNC japonais, de Citizen CNC, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses de 500T, d'équipements de fonderie et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

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