Vis de traversée, écrous chimiques, service de tournage CNC pour quincaillerie de précision
Goupilles usinées en acier inoxydable
Applications, caractéristiques et avantages dans la quincaillerie d'équipement chimique
- Scénarios d'application des goupilles usinées en acier inoxydable dans les équipements chimiques
Les goupilles usinées en acier inoxydable sont des composants de positionnement et de connexion clés largement utilisés dans les équipements chimiques, caractérisés par une excellente résistance à la corrosion, une haute précision dimensionnelle et des performances mécaniques stables. Elles sont particulièrement adaptées aux conditions de travail difficiles telles que la corrosion, les hautes températures, les basses températures, les vibrations et la maintenance fréquente.
Les principaux scénarios d'application comprennent :
Positionnement et verrouillage des enveloppes et des internes d'équipement
Positionnement des réacteurs, des tours, des filtres, des échangeurs de chaleur et des récipients sous pression. Elles assurent un assemblage précis et un fonctionnement stable sous pression et vibrations, et résistent à la corrosion par les milieux chimiques.
Connexion et transmission d'arbre dans les pompes et les vannes
Utilisées comme tiges de vanne, arbres de pompe, goupilles de connexion et goupilles de limite pour divers composants de contrôle de fluide. Elles maintiennent la concentricité et la résistance à l'usure en fonctionnement à long terme, et sont compatibles avec les liquides et gaz corrosifs.
Positionnement pour les équipements de laboratoire et pilotes
Goupilles de positionnement de précision pour agitateurs, mélangeurs, dispositifs d'échantillonnage et instruments de test. Elles assurent un positionnement stable avec des tolérances serrées et supportent un assemblage et un démontage répétés.
Zones anti-corrosion et anti-déflagrantes
Fabriquées en 304, 316L, alliage de titane et autres matériaux résistants à la corrosion, elles sont largement utilisées dans les environnements de travail à forte concentration d'acide, d'alcali, de brouillard salin et de chlore.
Les goupilles en alliage non étincelant peuvent être utilisées dans les zones anti-déflagrantes pour améliorer la sécurité.
Assemblage modulaire d'équipements chimiques
Goupilles de positionnement et de connexion pour unités modulaires telles que composants de filtre, dispositifs de séparation et modules de tuyauterie. Elles améliorent l'efficacité d'assemblage et l'interchangeabilité tout en assurant la stabilité structurelle.
- Caractéristiques principales des goupilles usinées en acier inoxydable
Haute résistance à la corrosion
Principalement fabriquées en acier inoxydable 304, 316L, avec traitement de surface par passivation, électropolissage ou décapage.
Résistantes aux acides, alcalis, sels et milieux chimiques, adaptées à un service de longue durée dans des environnements chimiques difficiles.
Haute précision et bonne concentricité
Usinées CNC avec des tolérances dimensionnelles serrées et une excellente rondeur, rectitude et coaxialité.
Assure un ajustement stable, une rotation fluide et un positionnement fiable dans les composants de précision.
Haute résistance et résistance à l'usure
L'usinage de barres pleines assure une structure interne uniforme, une haute résistance mécanique et une bonne résistance à la fatigue.
Convient aux pièces rotatives, alternatives et porteuses de charge dans les équipements.
Performances stables anti-desserrage et anti-chute
Peuvent être conçues avec des rainures, des épaulements, des filetages ou des structures de verrouillage pour empêcher le déplacement ou la chute de la goupille sous l'effet des vibrations.
Améliore la sécurité opérationnelle et réduit la fréquence de maintenance.
Bonne nettoyabilité
Surface lisse, sans bavures, sans zones mortes, facile à nettoyer et à stériliser.
Convient aux zones propres dans les industries chimique, pharmaceutique et alimentaire.
Forte capacité de personnalisation
Personnalisable en diamètre, longueur, épaulements, rainures, filetages et chanfreins pour répondre aux exigences structurelles spéciales.
Idéal pour les équipements chimiques non standard.
- Avantages clés des goupilles en acier inoxydable usinées CNC
Comparé au formage à froid, à l'estampage ou au tournage simple, l'usinage CNC offre des avantages uniques :
Précision dimensionnelle extrêmement élevée
La tolérance dimensionnelle peut atteindre ±0,01 mm, avec une rectitude, une coaxialité et une verticalité stables.
Satisfait les exigences de positionnement et de transmission de haute précision des équipements chimiques.
Formation complexe monobloc
Un serrage complète plusieurs processus : tournage, fraisage, rainurage, filetage, chanfreinage et dressage.
Produit des goupilles de forme complexe qui ne peuvent pas être fabriquées par des procédés conventionnels.
Performance complète du matériau
Usinées à partir de barre d'acier inoxydable massive, conservant la densité et les propriétés mécaniques d'origine du matériau.
Pas de contrainte interne ni de fissures, assurant la fiabilité dans les environnements à haute pression et corrosifs.
Excellente qualité de surface
Atteint une finition de surface de Ra ≤ 0,8 µm ou supérieure, lisse, sans bavures, et facile à passiver et à polir.
Améliore la résistance à la corrosion et la nettoyabilité.
Production flexible en petits lots
Convient à la production personnalisée en petits lots et multi-variétés, couramment requise dans les équipements chimiques.
Temps de production court, qualité stable et haute cohérence.
Contrôle qualité et traçabilité
Le contrôle des paramètres CNC sur l'ensemble du processus assure une qualité stable.
Prend en charge des rapports d'inspection complets pour répondre aux exigences des systèmes qualité GMP, FDA et des équipements.
- Lignes directrices de sélection et de traitement pour les équipements chimiques
Sélection des matériaux
- Environnement général de corrosion : acier inoxydable 304
- Environnement de forte corrosion / ions chlorure : acier inoxydable 316L
- Conditions de forte corrosion et haute température : alliage de titane, Hastelloy, etc.
- Zones anti-déflagrantes : alliage de cuivre non étincelant ou alliage spécial
Conception de la structure et de la précision
- Sélectionner les grades de tolérance appropriés en fonction de l'ajustement : ajustement libre, ajustement de transition ou ajustement avec serrage.
- Ajouter des rainures de verrouillage ou des épaulements pour les conditions de travail vibrantes afin d'améliorer les performances anti-desserrage.
Traitement de surface
- Passivation : améliore la résistance à la corrosion
- Électropolissage : améliore la douceur et la nettoyabilité
- Décapage : élimine la calamine d'oxyde et améliore la résistance à la corrosion
Nous avons introduit des équipements et technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 et 6 axes) pour mieux servir nos clients.
Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de Tsugami CNC japonais, Citizen CNC, machines de formage par extrusion à froid multi-stations, presses 500T, équipements de fonderie et divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.
Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.
Notre entreprise met en œuvre la gestion 8S et a obtenu les certifications ISO9001 et TS16949 pour l'automobile.
Nos clients comprennent Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.
| NOTRE CAPACITÉ |
| Noms des principaux produits : |
Vis en acier inoxydable, vis en acier au carbone, goupilles, rivets, écrous, |
| clous excentriques, pièces encastrées et autres fixations. |
| Type d'activité |
Usine / Fabrication |
| Service |
Usinage CNC |
| Tournage et Fraisage |
| Tournage CNC |
| Tête à froid |
| Estampage |
| Service d'assemblage |
| Matériau |
1). Aluminium : AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc |
| 2). Acier inoxydable : 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc. |
| 3). Acier : 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 etc. |
| 4) Acier allié : 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 etc |
| 5). Titane : TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc |
| 6). Laiton : C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc |
| 7). Cuivre, bronze, alliage de magnésium, Delrin, POM, Acrylique, PC, etc. |
| Finition |
Sablage, anodisation couleur, noircissement, placage zinc/nickel, polissage, |
| revêtement en poudre, passivation PVD, placage titane, galvanisation à froid, |
| placage au chrome, électrophorèse, QPQ (trempe-polissage-trempe), |
| Électropolissage, placage au chrome, moletage, gravure laser du logo, etc. |
| Format de dessin |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc ou échantillons. |
| Tolérance |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| Rugosité de surface |
Ra 0.1~3.2 |
| Inspection |
Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, pied à coulisse, CMM |
| Pied à coulisse de profondeur, rapporteur universel, indicateur à cadran, jauge de centrage interne |











