Dado esagonale esterno in acciaio inossidabile M6 vite regolabile lavorazione di precisione CNC

Sistemi motore e telaio automobilistico

Prodotti pratici

Caratteristiche di produzione e lavorazione CNC

Problemi comuni di lavorazione CNC e punti chiave

• Deformazione da trattamento termico

   

  Gli acciai legati ad alta resistenza richiedono tempra e rinvenimento dopo la lavorazione, il che può causare deformazioni dimensionali e restringimento del filetto interno.

   

  Le tolleranze di lavorazione devono essere riservate prima del trattamento termico, seguite da tornitura e maschiatura di precisione successivamente per correggere le dimensioni del filetto interno e garantire l'accuratezza.
   
• Lavorazione di fori ciechi

   

  I dadi ciechi per cambi e impianti frenanti sono soggetti all'accumulo di trucioli sul fondo del foro e a filettature interne incomplete.

   

  Devono essere utilizzati maschi con eccellenti prestazioni di evacuazione dei trucioli e i trucioli devono essere puliti regolarmente durante la lavorazione per prevenire rigature del filetto e garantire la filettatura a tutta lunghezza.
   
• Lavorazione superficie flangia

   

  La planarità non qualificata dei dadi flangiati causa una forza di bloccaggio non uniforme e allentamenti.

   

  La velocità di fresatura CNC deve essere controllata e devono essere utilizzate frese a candela per la fresatura di finitura.

   

  La planarità della flangia viene ispezionata dopo la lavorazione per evitare deformazioni e garantire un contatto stretto con le superfici di accoppiamento.
   
• Coerenza dei lotti

   

  I componenti automobilistici richiedono la produzione di massa, il che può portare a variazioni nelle dimensioni e nei profili dei filetti interni tra i lotti.

   

  Le attrezzature CNC devono essere calibrate regolarmente e i parametri di maschiatura ottimizzati.

   

  Viene eseguita un'ispezione a campione utilizzando calibri passanti/non passanti per lotto per garantire la coerenza per l'assemblaggio automatizzato.

   

   

   

  Abbiamo introdotto attrezzature e tecnologie avanzate dal Giappone e dalla Germania (macchine CNC a 5 e 6 assi) per servire al meglio le esigenze dei nostri clienti.

   

  Il nostro diametro esterno massimo di lavorazione è 60 e la tolleranza di controllo minima è 0,001. Disponiamo di CNC Tsugami giapponesi, CNC Citizen, macchine per la formatura a freddo a più stazioni, presse da 500T, attrezzature di fusione e varie attrezzature di processo, che possono fornire efficacemente ai clienti le migliori soluzioni tecniche.

   

  La nostra azienda ha un totale di 300 dipendenti, tra cui 20 tecnici, 10 ingegneri e 15 addetti al controllo qualità. Disponiamo di oltre 300 attrezzature.

   

  La nostra azienda implementa la gestione 8S e ha superato le certificazioni automobilistiche ISO9001 e TS16949.

   

  I nostri clienti includono Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia e Cater-pillar.

   

  LA NOSTRA CAPACITÀ
  Nomi dei prodotti principali:	Viti in acciaio inossidabile, viti in acciaio al carbonio, perni, rivetti, dadi,
  	chiodi eccentrici, parti incorporate e altri elementi di fissaggio.
  Tipo di attività	Fabbrica / Produttore
  Servizio	Lavorazione CNC
  	Tornitura e fresatura
  	Tornitura CNC
  	Formatura a freddo
  	stampaggio
  	Servizio di assemblaggio
  Materiale	1). Alluminio: AL 6061-T6, 6063, 7075-T ecc.
  	2). Acciaio inossidabile: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, ecc.
  	3). Acciaio: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 ecc.
  	4) Acciaio legato: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 ecc.
  	5). Titanio: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 ecc.
  	6). Ottone: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 ecc.
  	7). Rame, bronzo, lega di magnesio, Delrin, POM, acrilico, PC, ecc.
  Finitura	Sabbiatura, colore anodizzato, annerimento, placcatura zinco/nichel, lucidatura,
  	verniciatura a polvere, passivazione PVD, placcatura titanio, zincatura elettrolitica,
  	cromatura elettrolitica, elettroforesi, QPQ (tempra-lucidatura-tempra),
  	Elettro lucidatura, cromatura, zigrinatura, logo inciso al laser, ecc.
  Formato disegno	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF ecc. o campioni.
  Tolleranza	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
  Rugosità superficiale	Ra 0.1~3.2
  Ispezione	Laboratorio di ispezione completo con micrometro, comparatore ottico, calibro a corsoio, CMM
  	Calibro di profondità, goniometro universale, comparatore, calibro interno