پیچهای سوراخدار، مهرههای شیمیایی، خدمات تراش CNC برای سختافزار دقیق
پینهای ماشینکاری شده از فولاد ضد زنگ
کاربردها، مشخصات و مزایا در سختافزار تجهیزات شیمیایی
- سناریوهای کاربردی پینهای ماشینکاری شده از فولاد ضد زنگ در تجهیزات شیمیایی
پینهای ماشینکاری شده از فولاد ضد زنگ اجزای کلیدی موقعیتدهی و اتصال هستند که به طور گسترده در تجهیزات شیمیایی استفاده میشوند و دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی، دقت ابعادی بالا و عملکرد مکانیکی پایدار هستند. آنها به ویژه برای شرایط کاری سخت مانند خوردگی، دمای بالا، دمای پایین، لرزش و نگهداری مکرر مناسب هستند.
سناریوهای اصلی کاربرد عبارتند از:
موقعیتدهی و قفل کردن پوسته و اجزای داخلی تجهیزات
موقعیتدهی راکتورها، برجها، فیلترها، مبدلهای حرارتی و مخازن تحت فشار. آنها مونتاژ دقیق و عملکرد پایدار را تحت فشار و لرزش تضمین میکنند و در برابر خوردگی توسط مواد شیمیایی مقاوم هستند.
اتصال و انتقال شفت در پمپها و شیرها
به عنوان ساقه شیر، شفت پمپ، پین اتصال و پین حد برای اجزای مختلف کنترل سیال استفاده میشوند. آنها هممرکزی و مقاومت در برابر سایش را در طولانی مدت حفظ میکنند و با مایعات و گازهای خورنده سازگار هستند.
موقعیتدهی برای تجهیزات آزمایشگاهی و پایلوت
پینهای موقعیتدهی دقیق برای همزنها، مخلوطکنها، دستگاههای نمونهبرداری و ابزارهای تست. آنها موقعیتدهی پایدار با تلرانسهای تنگ را فراهم میکنند و از مونتاژ و جداسازی مکرر پشتیبانی میکنند.
مناطق ضد خوردگی و ضد انفجار
ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304، 316L، آلیاژ تیتانیوم و سایر مواد مقاوم در برابر خوردگی، آنها به طور گسترده در محیطهای کاری اسید قوی، قلیایی، نمک پاش و حاوی کلر استفاده میشوند.
پینهای آلیاژی بدون جرقه را میتوان در مناطق ضد انفجار برای بهبود ایمنی استفاده کرد.
مونتاژ تجهیزات شیمیایی مدولار
پینهای موقعیتدهی و اتصال برای واحدهای مدولار مانند اجزای فیلتر، دستگاههای جداسازی و ماژولهای لوله. آنها راندمان مونتاژ و قابلیت تعویض را بهبود میبخشند و در عین حال پایداری ساختاری را تضمین میکنند.
- مشخصات اصلی پینهای ماشینکاری شده از فولاد ضد زنگ
مقاومت بالا در برابر خوردگی
عمدتاً از فولاد ضد زنگ 304، 316L ساخته شده، با عملیات سطحی پاسیواسیون، الکتروپولیش یا اسیدشویی.
مقاوم در برابر اسید، قلیایی، نمک و مواد شیمیایی، مناسب برای سرویس طولانی مدت در محیطهای شیمیایی سخت.
دقت بالا و هممرکزی خوب
ماشینکاری CNC با تلرانسهای ابعادی تنگ و گردی، صافی و هممحوری عالی.
تناسب پایدار، چرخش روان و موقعیتدهی قابل اعتماد را در اجزای دقیق تضمین میکند.
استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش
ماشینکاری میله جامد ساختار داخلی یکنواخت، استحکام مکانیکی بالا و مقاومت خستگی خوب را تضمین میکند.
مناسب برای قطعات دوار، رفت و برگشتی و باربر در تجهیزات.
عملکرد پایدار ضد لغزش و ضد افتادن
میتواند با شیارها، پلهها، رزوه ها یا ساختارهای قفل کننده طراحی شود تا از جابجایی یا افتادن پین تحت لرزش جلوگیری شود.
ایمنی عملیاتی را بهبود میبخشد و فرکانس نگهداری را کاهش میدهد.
قابلیت تمیزکاری خوب
سطح صاف، بدون پلیسه، بدون مناطق مرده، آسان برای تمیز کردن و استریل کردن.
مناسب برای مناطق تمیز در صنایع شیمیایی، دارویی و غذایی.
قابلیت سفارشیسازی قوی
قابل سفارشیسازی در قطر، طول، پلهها، شیارها، رزوه ها و پخها برای برآورده کردن الزامات ساختاری خاص.
ایدهآل برای تجهیزات شیمیایی غیر استاندارد.
- مزایای اصلی پینهای فولاد ضد زنگ ماشینکاری شده با CNC
در مقایسه با شکلدهی سرد، مهرزنی یا تراش ساده، ماشینکاری CNC مزایای منحصر به فردی را ارائه میدهد:
دقت ابعادی بسیار بالا
تلرانس ابعادی میتواند به ±0.01 میلیمتر برسد، با صافی، هممحوری و عمودیت پایدار.
الزامات موقعیتدهی و انتقال با دقت بالا تجهیزات شیمیایی را برآورده میکند.
شکلدهی یکپارچه پیچیده
یک گیره چندین فرآیند را تکمیل میکند: تراش، فرز، شیارزنی، رزوه زنی، پخ زنی و پرداخت.
پینهای با شکل پیچیده تولید میکند که با فرآیندهای معمولی قابل ساخت نیستند.
عملکرد کامل مواد
ماشینکاری شده از میله فولاد ضد زنگ جامد، حفظ چگالی و خواص مکانیکی اصلی مواد.
بدون تنش داخلی یا ترک، تضمین کننده قابلیت اطمینان در محیطهای با فشار بالا و خورنده.
کیفیت سطح عالی
دستیابی به پرداخت سطح Ra ≤ 0.8 میکرومتر یا بالاتر، صاف، بدون پلیسه، و آسان برای پاسیواسیون و پولیش.
مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت تمیزکاری را بهبود میبخشد.
تولید انعطافپذیر دستههای کوچک
مناسب برای تولید دستههای کوچک، چند نوع، سفارشی که معمولاً در تجهیزات شیمیایی مورد نیاز است.
زمان تحویل کوتاه، کیفیت پایدار و سازگاری بالا.
کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی
کنترل پارامتر CNC در کل فرآیند کیفیت پایدار را تضمین میکند.
گزارشهای بازرسی کامل را برای برآورده کردن الزامات سیستم کیفیت GMP، FDA و تجهیزات پشتیبانی میکند.
- راهنمای انتخاب و پردازش برای تجهیزات شیمیایی
انتخاب مواد
- محیط خوردگی عمومی: فولاد ضد زنگ 304
- محیط خوردگی قوی / یون کلرید: فولاد ضد زنگ 316L
- شرایط خوردگی و دمای بالا: آلیاژ تیتانیوم، هاستلوی و غیره
- مناطق ضد انفجار: آلیاژ مس بدون جرقه یا آلیاژ ویژه
طراحی ساختار و دقت
- درجه تلرانس مناسب را بر اساس تناسب انتخاب کنید: تناسب آزاد، تناسب انتقالی یا تناسب تداخلی.
- شیارها یا پلههای قفل کننده را برای شرایط کاری لرزان اضافه کنید تا عملکرد ضد لغزش بهبود یابد.
عملیات سطحی
- پاسیواسیون: مقاومت در برابر خوردگی را بهبود میبخشد
- الکتروپولیش: صافی و قابلیت تمیزکاری را بهبود میبخشد
- اسیدشویی: مقیاس اکسید را حذف کرده و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد
ما تجهیزات و فناوری پیشرفتهای را از ژاپن و آلمان (ماشینهای 5 محوره و 6 محوره CNC) برای خدمت بهتر به نیازهای مشتریان خود معرفی کردهایم.
حداکثر قطر خارجی پردازش ما 60 و حداقل تلرانس کنترل 0.001 است. ما ماشینهای CNC Tsugami ژاپنی، CNC Citizen، ماشینهای شکلدهی اکستروژن سرد چند ایستگاهی، ماشینهای پرس 500 تنی، تجهیزات ریختهگری و تجهیزات فرآیندی مختلف را داریم که میتوانند به طور موثر بهترین راهحلهای فنی را به مشتریان ارائه دهند.
شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.
شرکت ما مدیریت 8S را اجرا میکند و گواهینامههای خودروسازی ISO9001 و TS16949 را دریافت کرده است.
مشتریان ما شامل زیمنس، بوش، فاکسکان، موتورهای پاناسونیک، هاسکوارنا، شیمانو، انویدیا، پهپادهای DJI، سیگنیا و کاترپیلار هستند.
| ظرفیت ما |
| نام محصولات اصلی: |
پیچهای فولاد ضد زنگ، پیچهای فولاد کربن، پینها، پرچها، مهرهها، |
| میخهای خارج از مرکز، قطعات جاسازی شده و سایر بستها. |
| نوع کسب و کار |
کارخانه / تولید کننده |
| خدمات |
ماشینکاری CNC |
| تراش و فرز |
| تراش CNC |
| سرما زنی |
| مهر زنی |
| خدمات مونتاژ |
| مواد |
1). آلومینیوم: AL 6061-T6، 6063، 7075-T و غیره |
| 2). فولاد ضد زنگ: 303، 304، 304L، 316L، 316F، 630، 410، 420، 430 و غیره |
| 3). فولاد: 4140، Q235، Q345B، 20#، 45# 1215، 12L14، 1144، 1006، 1008، 1010، 1015، 1018، 10B21، 1035، 1065 و غیره |
| 4) فولاد آلیاژی: 5140، 4135، 4140، 3435، 5120، 415، 435، 440 و غیره |
| 5). تیتانیوم: TA1، TA2/GR2، TA4/GR5، TC4، TC18 و غیره |
| 6). برنج: C36000 (HPb62)، C37700 (HPb59)، C26800 (H68)، C22000(H90)، C27000، C51900، C11000، C3604، H62، H65 و غیره |
| 7). مس، برنز، آلیاژ منیزیم، دلرین، POM، اکریلیک، PC و غیره |
| پرداخت |
سند بلاست، رنگ آندایز، سیاه کاری، آبکاری روی/نیکل، پولیش، |
| پوشش پودری، پاسیواسیون PVD، آبکاری تیتانیوم، گالوانیزه الکتریکی، |
| آبکاری کروم، الکتروفورز، QPQ (خاموش کردن-پولیش-خاموش کردن)، |
| الکتروپولیش، آبکاری کروم، گره زنی، حکاکی لوگو با لیزر و غیره |
| فرمت نقشه |
STEP، STP، GIS، CAD، PDF، DWG، DXF و غیره یا نمونهها. |
| تلرانس |
±0.01 میلیمتر ~ ±0.05 میلیمتر |
| زبری سطح |
Ra 0.1~3.2 |
| بازرسی |
آزمایشگاه بازرسی کامل با میکرومتر، مقایسه کننده نوری، کالیپر ورنیه، CMM |
| کالیپر ورنیه عمق، زاویه سنج جهانی، گیج ساعت، گیج سانتیگراد داخلی |











