مغز گرد از فولاد ضد زنگ، پیچ های قفل ابزار شیمیایی، لوازم جانبی سخت افزاری دقیق

سناریوهای کاربرد و ویژگی های فولاد ضد زنگ از طریق سوراخ تنظیم مغز در تجهیزات شیمیایی

1سناریوهای کاربردی اصلی در تجهیزات شیمیایی

1.1 ظروف تحت فشار و راکتورها

• اتصال پوسته و سر: برای بستن و تنظیم فضای خالی ظروف فشار، راکتورها، مبادلات حرارتی و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود. از طریق سوراخ ها نفوذ و تراز بولت را تسهیل می کند.
• مونتاژ فلنج: قرار دادن و محکم کردن فلنج های لوله، فلنج های تجهیزات و پوشش های سوراخ، اطمینان از عملکرد مهر و موم تحت تغییرات فشار و درجه حرارت.
• تثبیت اجزای داخلی: تنظیم و نصب سینی ها، بازها، پشتیبانی ها و حامل های کاتالیزور در داخل راکتورها و برج ها.

1.2 سیستم های لوله کشی و شیر

• پشتیبانی از لوله ها: تنظیم و تثبیت لوله های شیمیایی، اطمینان از ثبات در معرض گسترش حرارتی و لرزش.
• عامل های شیرآلات: نصب و تنظیم موقعیت شیرآلات توپ، شیرآلات دروازه، شیرآلات چک و شیرآلات کنترل
• پایه های پمپ و کمپرسور: تراز، تراز و اتصال ضد لرزش برای پمپ های شیمیایی، کمپرسورها و تجهیزات مخلوط کننده.

1.3 تجهیزات تصفیه، جداسازی و خشک کردن

• محفظه های فیلتر و اجزای سانتریفیوژ: تنظیم و مهر و موم ساختارهای مقاوم به فشار.
• قطعات خشک کن و کریستالیزه کننده: اتصال با مقاومت بالای خوردگی و ثبات حرارتی.

1.4 تجهیزات زیست محیطی و تصفیه زباله

• دستگاه های پاک کننده گازهای فاضلاب، برج های جذب و دستگاه های تصفیه فاضلاب: مناسب برای محیط های خوردگی شدید اسید، قلی و نمک است.
• واحدهای شیمیایی نصب شده بر روی اسکید: اتصال ماژول، تراز و تنظیم ساختاری.

2ویژگی های اصلی محصول (با شرایط شیمیایی خشن سازگار)

2.1 مواد و مقاومت در برابر خوردگی (فایده اصلی)

• مواد اصلی: SUS316 / 316L (اولیت) ، SUS304؛ فولاد ضد زنگ دوگانه (S32760، و غیره) برای محیط های قوی اسید، قلیایی و کلرید.
• مقاومت در برابر خوردگی: 316 با مولیبدن مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره، شکاف و استرس را فراهم می کند.
• درمان سطحی: پسیفاسیون ترشی، پولیش الکترولیتی برای تشکیل یک فیلم غیرفعال متراکم برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی.

2.2 ویژگی های ساختاری و کاربردی

• طراحی سوراخ: سوراخ های کامل یا مرحله ای برای قرار دادن آسان بولت، نفوذ و تراز گره.
• عملکرد تنظیم: همکاری با پیچ ها یا بولت ها برای دستیابی به تنظیم دقیق محوری / شعاعی، جبران تحمل نصب، گسترش حرارتی و تغییر شکل.
• ضد گشایش قابل اعتماد: برای مقاومت در برابر ارتعاش و پالس فشار با شستشوی قفل، ترکیب قفل رشته یا مغز دوگانه استفاده می شود.
• تطبیق دقیق: دقت رشته 6H، از طریق حفره های GB / T5276 / GB / T5277 ، تعادل راحتی مونتاژ و ثبات اتصال.

2.3 سازگاری مکانیکی و محیطی

• درجه مقاومت: A4-70 / A4-80، مقاومت کششی ≥ 700MPa، پاسخگویی به الزامات فشار و بار تجهیزات شیمیایی.
• محدوده دمایی: -60°C ~ 300°C، مناسب برای سیستم های واکنش در دمای بالا و شرایط کار در دمای پایین.
• حفظ و نگهداری دوستانه: زنگ زدن یا مقیاس گذاری آسان نیست، کاهش هزینه های تعویض و نگهداری در کل چرخه عمر.

3- فرآیند تولیدی انعطاف پذیر (بهبودی عملکرد هزینه با کمیت)

3.1 انتخاب مسیر فرآیند (تغییر انعطاف پذیر توسط دسته)

• دسته بزرگ (≥100000 قطعه): حرکت سرد چند ایستگاه + ضربه زدن + حفاری سوراخ
   
  • مزایا: کارایی بالا، استفاده از مواد ≥ 85٪، هزینه پایین، ثبات پایدار.
  • کاربرد: اندازه های استاندارد M6 ~ M36 برای تجهیزات شیمیایی عمومی.
   
• دسته متوسط و کوچک (10,000 ~ 100,000 pcs): بار / لوله CNC چرخش + حفاری + ضربه زدن
   
  • مزایا: تغییر سریع مدل، هزینه قالب کم، مناسب برای سازه های غیر استاندارد.
   
• دسته کوچک / سفارشی سازی (< 10،000 عدد): ماشینکاری دقیق CNC + سفارشی از طریق سوراخ / رشته
   
  • مزایا: انعطاف پذیری بالا، پاسخگویی به ابعاد خاص، مواد و الزامات درمان سطح.
   

3.2 بهینه سازی فرآیند کلیدی

• انتخاب مواد درجه بندی شده: انتخاب فولاد 304 / 316 / دوپلکس بر اساس سطح خوردگی، اجتناب از طراحی بیش از حد؛ مطابقت درجه قدرت بر اساس بار کاری.
• یکپارچه سازی فرآیند: مسیر سرد یکپارچه + حفاری + ضربه زدن؛ چرخش خودکار برای کاهش فشار و دستکاری.
• بازرسی هوشمندانه: دید CCD، اندازه گیری رشته، آزمایش اسپری نمک برای برآورده کردن استانداردهای تجهیزات شیمیایی.
• هماهنگی درمان سطح: پاسیویاسیون یکپارچه / پولیش الکترولیتی برای تولید انبوه؛ درمان سفارشی برای سفارشات ویژه.

3.3 مسیر بهبود عملکرد هزینه

• اثر مقیاس: سرد کردن دسته های بزرگ باعث کاهش هزینه واحد 30٪ تا 50٪ می شود.
• استفاده از مواد: سرد کردن مواد باعث کاهش از دست دادن مواد بیش از 50٪ در مقایسه با ماشینکاری می شود.
• تضمین تحویل: فرآیند انعطاف پذیر از سفارشات فوری و پروژه های بلند مدت پشتیبانی می کند.
• کیفیت پایدار: تولید خودکار + بازرسی کامل هزینه های پس از فروش و بازکاری را کاهش می دهد.

ما تجهیزات پیشرفته و فناوری را از ژاپن و آلمان (ماشین های CNC 5 محور و 6 محور) معرفی کرده ایم تا به نیازهای مشتریان خود بهتر خدمت کنیم.

حداکثر قطر بیرونی پردازش ما 60 است و حداقل تحمل کنترل 0 است.001ما دستگاه های ژاپنی CNC Tsugami، CNC Citizen، دستگاه های شکل گیری اکستروژن سرد چند ایستگاه، دستگاه های چاپ 500T، تجهیزات ریخته گری، و تجهیزات مختلف فرآیند،که می تواند به طور موثر بهترین راه حل های فنی را به مشتریان ارائه دهد.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند دارد، از جمله 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 نفر از پرسنل کنترل کیفیت. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می کند و گواهینامه های خودرو ISO9001 و TS16949 را گذراند.

مشتریان ما شامل زیمنس، بوش، فاکسکن، پاناسونیک موتورز، هوسکوارنا، شیمانو، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia و Cater-pillar هستند.