स्टेनलेस स्टील के गोल नट, रासायनिक उपकरण ताला शिकंजा, सटीक हार्डवेयर सामान

रासायनिक उपकरण में स्टेनलेस स्टील के छेद के माध्यम से समायोजन नट्स के अनुप्रयोग परिदृश्य और विशेषताएं

1रासायनिक उपकरण में मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य

1.1 दबाव पात्र और रिएक्टर

• शेल और हेड कनेक्शनः दबाव वाहिकाओं, रिएक्टरों, हीट एक्सचेंजरों और भंडारण टैंकों के फिक्सिंग और क्लीयरेंस समायोजन के लिए उपयोग किया जाता है। छेद के माध्यम से बोल्ट की पैठ और संरेखण की सुविधा होती है।
• फ्लैंज की स्थापनाः पाइप फ्लैंज, उपकरण फ्लैंज और मैनहोल कवर की स्थिति और पूर्व-संकुचन, दबाव और तापमान परिवर्तनों के तहत सील प्रदर्शन सुनिश्चित करना।
• आंतरिक घटकों का निर्धारण: रिएक्टरों और टावरों के अंदर ट्रे, बैफल्स, समर्थन और उत्प्रेरक धारकों का समायोजन और स्थापना।

1.2 पाइप और वाल्व सिस्टम

• पाइपलाइन समर्थन और हैंगरः रासायनिक पाइपलाइनों का समायोजन और निर्धारण, थर्मल विस्तार और कंपन के तहत स्थिरता सुनिश्चित करना।
• वाल्व एक्ट्यूएटरः बॉल वाल्व, गेट वाल्व, चेक वाल्व और कंट्रोल वाल्व की स्थापना और स्थिति समायोजन।
• पंप और कंप्रेसर के आधार: रासायनिक पंपों, कंप्रेसर और मिश्रण उपकरण के लिए स्तर, संरेखण और एंटी-हिलाव लगाव।

1.3 निस्पंदन, पृथक्करण और सुखाने के उपकरण

• फिल्टर आवास और केन्द्रापसारक घटक: दबाव प्रतिरोधी संरचनाओं के लिए समायोजन और सील।
• ड्रायर और क्रिस्टलाइज़र पार्ट्सः उच्च संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के साथ फास्टनिंग।

1.4 पर्यावरण और अपशिष्ट उपचार उपकरण

• अपशिष्ट गैस स्क्रबर, अवशोषण टावर और अपशिष्ट जल उपचार उपकरणः मजबूत एसिड, क्षार और नमक संक्षारण वातावरण के लिए उपयुक्त।
• स्किड-माउंटेड रासायनिक इकाइयां: मॉड्यूल कनेक्शन, स्तर और संरचनात्मक समायोजन।

2मुख्य उत्पाद विशेषताएं (कठिन रासायनिक परिस्थितियों के अनुकूल)

2.1 सामग्री और संक्षारण प्रतिरोध (कोर लाभ)

• मुख्य सामग्री: SUS316 / 316L (प्राथमिकता), SUS304; मजबूत एसिड, क्षार और क्लोराइड वातावरण के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (S32760, आदि) ।
• संक्षारण प्रतिरोधः मोलिब्डेनम के साथ 316 पिटिंग, दरार और तनाव संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। नमक स्प्रे परीक्षण ≥ 1200 घंटे।
• सतह उपचारः अचार निष्क्रियता, संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए एक घनी निष्क्रिय फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग।

2.2 संरचनात्मक और कार्यात्मक विशेषताएं

• छेद के माध्यम से डिजाइनः आसान बोल्ट सम्मिलन, शाफ्ट प्रवेश और संरेखण के लिए पूर्ण या चरण छेद।
• समायोजन कार्यः अक्षीय/रेडियल ठीक समायोजन प्राप्त करने के लिए पेंच या बोल्ट के साथ सहयोग करें, स्थापना सहिष्णुता, थर्मल विस्तार और विरूपण की भरपाई करें।
• विश्वसनीय विरोधी ढीलापनः कंपन और दबाव धड़कन का विरोध करने के लिए लॉक वाशर, धागा लॉकिंग यौगिक या डबल नट्स के साथ उपयोग किया जाता है।
• परिशुद्धता मिलानः धागे की सटीकता 6H, GB/T5276 / GB/T5277 के अनुसार छेद के माध्यम से, असेंबली सुविधा और कनेक्शन स्थिरता को संतुलित करना।

2.3 यांत्रिक और पर्यावरण अनुकूलन क्षमता

• शक्ति ग्रेडः A4‐70 / A4‐80, तन्यता शक्ति ≥ 700MPa, रासायनिक उपकरण के दबाव और भार आवश्यकताओं को पूरा करना।
• तापमान सीमाः -60°C ~ 300°C, उच्च तापमान प्रतिक्रिया प्रणालियों और निम्न तापमान कार्य परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।
• रखरखाव के अनुकूलः जंग लगना या स्केल करना आसान नहीं है, जिससे पूरे जीवन चक्र में प्रतिस्थापन और रखरखाव की लागत कम होती है।

3लचीली उत्पादन प्रक्रिया (प्रमाण द्वारा लागत-प्रदर्शन का अनुकूलन)

3.1 प्रक्रिया मार्ग चयन (लैश द्वारा लचीला स्विच)

• बड़े बैच (≥100,000 पीसी): बहु-स्टेशन कोल्ड ट्रिग + टैपिंग + छेद के माध्यम से ड्रिलिंग
   
  • लाभः उच्च दक्षता, सामग्री उपयोग ≥ 85%, कम लागत, स्थिर स्थिरता।
  • आवेदनः सामान्य रासायनिक उपकरणों के लिए मानक आकार M6~M36।
   
• मध्यम और छोटे बैच (10,000~100,000 पीसी): बार/ट्यूब सीएनसी टर्निंग + ड्रिलिंग + टैपिंग
   
  • लाभः तेजी से मॉडल परिवर्तन, कम मोल्ड लागत, गैर-मानक संरचनाओं के लिए उपयुक्त।
   
• छोटे बैच / अनुकूलन (<10,000 पीसी): सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग + छेद / धागे के माध्यम से कस्टम
   
  • लाभः उच्च लचीलापन, विशेष आयामों, सामग्री और सतह उपचार आवश्यकताओं को पूरा करना।
   

3.2 मुख्य प्रक्रिया अनुकूलन

• ग्रेडेड सामग्री का चयनः संक्षारण स्तर के अनुसार 304/316/डुप्लेक्स स्टील का चयन करें, ओवर-डिज़ाइन से बचें; कार्यभार के आधार पर ताकत ग्रेड से मेल खाएं।
• प्रक्रिया एकीकरण: एकीकृत ठंडी दिशा + ड्रिलिंग + टैपिंग; क्लैंपिंग और हैंडलिंग को कम करने के लिए स्वचालित मोड़।
• बुद्धिमान निरीक्षण: सीसीडी दृष्टि, धागा माप, रासायनिक उपकरण मानकों को पूरा करने के लिए नमक स्प्रे परीक्षण।
• सतह उपचार समन्वयः बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एकीकृत निष्क्रियता / इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग; विशेष आदेशों के लिए अनुकूलित उपचार।

3.3 लागत-प्रदर्शन में सुधार का मार्ग

• पैमाना प्रभावः बड़े बैचों के शीत पदोन्नति से 30% से 50% तक यूनिट लागत कम होती है।
• सामग्री का उपयोगः मशीनिंग की तुलना में कोल्ड हेडिंग से सामग्री के नुकसान में 50% से अधिक की कमी आती है।
• वितरण की गारंटीः लचीली प्रक्रिया से तत्काल आदेशों और दीर्घकालिक परियोजनाओं का समर्थन होता है।
• स्थिर गुणवत्ताः स्वचालित उत्पादन + पूर्ण निरीक्षण बिक्री के बाद और पुनः कार्य लागत को कम करता है।

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