Alliage d'aluminium CNC écrous de précision mécanique Hexagonale tête à travers vis hexagonale

Ecrou hexagonal en alliage d'aluminium - Pièce mécanique CNC de précision - Ecrou traversant

Écrous de verrouillage pour boîtiers de stations de base 5G, écrous d'assemblage pour châssis de serveur, écrous de fixation de rail de guidage pour armoires, écrous de fixation pour supports d'antenne, écrous de connexion pour équipements de fibre optique

• Haute résistance à la corrosion et conductivité élevée en option : les écrous en alliage de cuivre offrent une conductivité améliorée, tandis que les écrous en acier inoxydable offrent une résistance à la corrosion améliorée.
• Personnalisation CNC disponible pour les faces de bride, les fentes anti-desserrage et les écrous à plusieurs étapes pour répondre aux exigences d'assemblage des stations de base et des serveurs.
• Traitements de surface comprenant la galvanisation à chaud et le revêtement Dacromet pour améliorer la résistance au brouillard salin et à l'humidité dans les environnements extérieurs.
• Excellente cohérence dimensionnelle et précision de filetage interne stable, adaptée à l'assemblage de masse et à l'installation d'équipements automatisés.

Un pelage du revêtement, une épaisseur inégale et un colmatage du filetage interne se produisent souvent après une galvanisation à chaud ou un revêtement Dacromet. Assurez-vous que les surfaces sont exemptes d'huile et de bavures avant le traitement, contrôlez strictement les processus de revêtement et nettoyez le revêtement résiduel des filetages internes après le traitement pour garantir un filetage lisse.

Les écrous à plusieurs étapes pour les rails de guidage d'armoire et les supports d'antenne sont sujets à des écarts de coaxialité et à un désalignement entre les filetages internes et les marches, provoquant des bourrages d'assemblage. Utilisez un usinage de serrage unique, contrôlez les tolérances dimensionnelles et la coaxialité de chaque étape pour éviter les défauts hors tolérance.

Les écarts dimensionnels dans les fentes anti-desserrage empêchent le bon montage des rondelles anti-desserrage et réduisent les performances anti-desserrage. Usinez avec précision les dimensions des fentes pour garantir un ajustement serré des rondelles et effectuez des tests de performance anti-desserrage après le traitement pour éviter le desserrage lors d'une utilisation à long terme.

Les écrous de la station de base doivent résister aux variations de température élevées et basses. Utilisez des matériaux résistants aux intempéries et contrôlez les processus de traitement thermique pour éviter les fissures fragiles à basse température et la déformation à haute température, garantissant ainsi une précision stable du filetage interne.

Nous avons introduit des équipements et des technologies de pointe en provenance du Japon et d'Allemagne (machines CNC à 5 axes et 6 axes) pour mieux répondre aux besoins de nos clients.

Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60 et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de machines de formage à froid japonaises CNC Tsugami, CNC Citizen, de machines de formage à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de coulée et de divers équipements de traitement, qui peuvent efficacement fournir aux clients les meilleures solutions techniques.

Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 agents de contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

Notre société met en œuvre la gestion 8S et a passé les certifications automobiles ISO9001 et TS16949.

Nos clients incluent bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.