L'écrou hexagonal en acier inoxydable avec vis réglable à passage. Il est usiné avec précision par CNC.

Instruments de précision et équipement optique

Produits pratiques

Caractéristiques de production et de traitement CNC

Problèmes courants d'usinage CNC et points clés

• Problèmes de déviation de précision

   

  Le serrage répété entraîne facilement une concentricité et une planéité hors tolérance, ainsi qu'un désalignement entre les filetages internes et les contours externes.

   

  Des fixations de haute précision et un usinage en une seule opération sont requis.

   

  Une surveillance dimensionnelle en temps réel pendant l'usinage est nécessaire pour éviter les déviations de précision dues à la déformation thermique.
   
• Problèmes d'usinage de filetages de réglage fin

   

  Le pas des filetages internes des écrous de réglage fin doit être précis.

   

  La déviation du pas entraîne souvent une faible fluidité de réglage et une précision insuffisante.

   

  Un contrôle strict de la précision d'usinage des filetages, l'utilisation de tarauds spéciaux et une inspection du pas après usinage sont nécessaires pour garantir une sensation de réglage constante.
   
• Problèmes de meulage de précision de surface

   

  Des ondulations de surface, des rayures et des bavures de filetage interne surviennent souvent après le meulage de précision.

   

  Des rectifieuses de haute précision doivent être utilisées avec une vitesse de meulage et un taux d'avance contrôlés pour garantir une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 µm.

   

  Une finition après taraudage est nécessaire pour éliminer les bavures de filetage.
   
• Problèmes d'usinage de structures de limite

   

  Les déviations dimensionnelles dans les rainures de limite provoqueront un déplacement de réglage anormal.

   

  Un usinage précis des rainures de limite est requis pour correspondre à la structure interne de l'instrument.

   

  Des tests de déplacement après usinage sont nécessaires pour éviter les défaillances de limite et garantir la précision du réglage de l'instrument.

   

   

  Nous avons introduit des équipements et des technologies avancés du Japon et d'Allemagne (machines CNC 5 et 6 axes) pour mieux servir nos clients.

   

  Notre diamètre extérieur de traitement maximum est de 60, et la tolérance de contrôle minimale est de 0,001. Nous disposons de Tsugami CNC japonais, de Citizen CNC, de machines de formage par extrusion à froid multi-stations, de presses 500T, d'équipements de fonderie et de divers équipements de processus, qui peuvent fournir efficacement aux clients les meilleures solutions techniques.

   

  Notre entreprise compte un total de 300 employés, dont 20 techniciens, 10 ingénieurs et 15 responsables du contrôle qualité. Nous disposons de plus de 300 équipements.

   

  Notre entreprise met en œuvre la gestion 8S et a obtenu les certifications ISO9001 et TS16949 pour l'automobile.

   

  Nos clients comprennent Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia et Cater-pillar.

   

  NOTRE CAPACITÉ
  Noms des principaux produits :	Vis en acier inoxydable, vis en acier au carbone, goupilles, rivets, écrous,
  	clous excentriques, pièces encastrées et autres fixations.
  Type d'entreprise	Usine / Fabricant
  Service	Usinage CNC
  	Tournage et fraisage
  	Tournage CNC
  	Tête à froid
  	estampage
  	Service d'assemblage
  Matériau	1). Aluminium : AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc.
  	2). Acier inoxydable : 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430, etc.
  	3). Acier : 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 etc.
  	4) Acier allié : 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 etc.
  	5). Titane : TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc.
  	6). Laiton : C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 etc.
  	7). Cuivre, bronze, alliage de magnésium, Delrin, POM, Acrylique, PC, etc.
  Finition	Sablage, anodisation couleur, noircissement, placage zinc/nickel, polissage,
  	revêtement en poudre, passivation PVD, placage titane, galvanisation à chaud,
  	placage au chrome, électrophorèse, QPQ (trempe-polissage-trempe),
  	polissage électrolytique, placage au chrome, moletage, logo gravé au laser, etc.
  Format de dessin	STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF etc ou échantillons.
  Tolérance	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
  Rugosité de surface	Ra 0.1~3.2
  Inspection	Laboratoire d'inspection complet avec micromètre, comparateur optique, pied à coulisse, machine à mesurer tridimensionnelle
  	Pied à coulisse de profondeur, rapporteur universel, comparateur, jauge de centrage interne