Die hexagonale Nuss aus Edelstahl mit durchlöchend verstellbarer Schraube wird mit CNC-Präzision bearbeitet.

Präzisionsinstrumente und optische Ausrüstung

Praktische Produkte

CNC-Produktions- und Verarbeitungsmerkmale

Häufige CNC-Bearbeitungsprobleme und Schlüsselpunkte

• Probleme mit Genauigkeitsunterschieden

   

  Wiederholtes Klemmen verursacht leicht eine nicht zulässige Konzentrizität und Flachheit sowie eine Fehlausrichtung zwischen inneren Fäden und äußeren Konturen.

   

  Es sind hochpräzise Befestigungen und die Einfachverarbeitung erforderlich.

   

  Eine Echtzeit-Dimensionsüberwachung während der Bearbeitung ist notwendig, um Genauigkeitsabweichungen durch thermische Verformungen zu vermeiden.
   
• Probleme bei der Bearbeitung von Feinabstimmungsfäden

   

  Die inneren Gewinde in Feinverstellmuttern müssen präzise geleitet werden.

   

  Die Abweichung von Blei führt häufig zu einer schlechten Anpassungsgleichheit und zu einer unzureichenden Genauigkeit.

   

  Eine strenge Kontrolle der Genauigkeit der Garnbearbeitung, die Verwendung spezieller Leitungen und die Bleiinspektion nach der Bearbeitung sind erforderlich, um ein gleichbleibendes Anpassungsgefühl zu gewährleisten.
   
• Probleme mit der Präzisionsschleifung von Oberflächen

   

  Nach dem Präzisionsschleifen treten häufig Wellen, Kratzer und innere Fadenbrüche auf.

   

  Hochpräzise Schleifmaschinen müssen mit einer kontrollierten Schleifgeschwindigkeit und Einspeisungsgeschwindigkeit verwendet werden, um eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm sicherzustellen.

   

  Nach dem Klopfen ist eine Veredelung erforderlich, um Fadenbrüche zu entfernen.
   
• Probleme mit der Bearbeitung der Grenzstruktur

   

  Abweichungen der Abmessungen in den Grenzflächen verursachen eine abnormale Anpassung.

   

  Eine präzise Bearbeitung der Grenzflächen ist erforderlich, um der inneren Struktur des Geräts zu entsprechen.

   

  Nach der Bearbeitung ist eine Fahrtprüfung erforderlich, um eine Ausfallbegrenzung zu vermeiden und die Genauigkeit der Messgeräte einzustellen.

   

   

  Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-Maschinen mit 5 und 6 Achsen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.

   

  Unser äußerer Durchmesser beträgt maximal 60, und die Mindestkontrollertoleranz beträgt 0.001Wir haben japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, mehrstations-Kaltextrusionsformmaschinen, 500T-Pressmaschinen, Gießgeräte und verschiedene Prozessgeräte,die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten kann.

   

  Unsere Firma hat insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir haben über 300 Geräte.

   

  Unser Unternehmen setzt 8S-Management um und hat die ISO9001 und TS16949 Automobilzertifizierungen bestanden.

   

  Zu unseren Kunden gehören Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.

   

  Unsere Fähigkeiten
  Haupthandelsbezeichnung:	Schrauben aus Edelstahl, Schrauben aus Kohlenstoffstahl, Nadeln, Nieten, Muttern,
  	Exzentrische Nägel, eingebettete Teile und andere Befestigungsmaterialien.
  Art der Geschäftstätigkeit	Fabrik / Selbstherstellung
  Dienstleistungen	CNC-Bearbeitung
  	Drehen und Fräsen
  	CNC-Drehmaschinen
  	Kaltes Vorgehen
  	Stempeln
  	Kongreßdienst
  Material	1) Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw.
  	2) aus Edelstahl:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, usw.
  	3) Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,1035,1065 usw.
  	4) Legiertes Stahl:5140,4135,4140,3435,5120415,435,440 usw.
  	5) Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw.
  	6), Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 usw.
  	7) Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acrylic, PC usw.
  Beenden Sie.	Sandblasen, Anodisieren, Schwarzen, Zink-Nickelplattieren, Polster,
  	Die Anlage ist mit einer hohen Temperatur ausgestattet, die von einer hohen Temperatur ausgeht.
  	Elektroplattierung von Chrom, Elektrophorese, QPQ ((Quench-Polish-Quench),
  	Elektropolieren, Chromplattieren, Knurl, Laserächerung des Logos usw.
  Zeichnungsformat	STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF usw. oder Muster.
  Toleranz	Der Wert der in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführten Prüfungen ist zu messen.
  Oberflächenrauheit	Ra 0,1 bis 3.2
  Inspektion	Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Vergleicher, Vernier-Kaliber, CMM
  	Tiefenabdrücker Vernier, Universalprotractor, Taktmessgerät, internes Centigrade-Messgerät