スルーホール付きステンレス製六角ナット、調整ねじ。CNCによる精密加工。

精密機器・光学機器

実用的な製品

CNC生産・加工の特徴

一般的なCNC加工の問題と重要なポイント

• 精度偏差の問題

   

  繰り返しクランプは、同心度と平面度の公差外れ、および内部ねじと外部輪郭間のずれを容易に引き起こす。

   

  高精度治具と単一セットアップ加工が必要。

   

  熱変形による精度偏差を回避するため、加工中のリアルタイム寸法監視が必要。
   
• 微調整ねじ加工の問題

   

  微調整ナットの内部ねじのリードは正確でなければならない。

   

  リード偏差は、調整のスムーズさの低下と精度の不足を招くことが多い。

   

  ねじ加工精度の厳格な管理、特殊タップの使用、および加工後のリード検査が必要で、一貫した調整感触を保証。
   
• 表面精密研削の問題

   

  精密研削後、表面の波打ち、傷、内部ねじのバリがしばしば発生する。

   

  高精度研削機を使用し、研削速度と送り速度を制御して、表面粗さRa≤0.8μmを確保する必要がある。

   

  ねじバリを除去するために、タッピング後の仕上げが必要。
   
• リミット構造加工の問題

   

  リミットスロットの寸法偏差は、異常な調整トラベルを引き起こす。

   

  機器の内部構造に合わせるために、リミットスロットの精密加工が必要。

   

  加工後のトラベルテストが必要で、リミットの故障を回避し、機器の調整精度を確保。

   

   

  お客様のニーズをより良く満たすため、日本およびドイツから先進的な設備と技術（CNC 5軸および6軸マシン）を導入しました。

   

  当社の最大加工外径は60mm、最小制御公差は0.001mmです。日本ツガミCNC、シチズンCNC、多ステーション冷間圧造機、500Tプレス機、鋳造設備、各種プロセス設備を備えており、お客様に最適な技術ソリューションを効果的に提供できます。

   

  当社は、20名の技術者、10名のエンジニア、15名の品質管理担当者を含む合計300名の従業員を擁しています。300台以上の設備を保有しています。

   

  当社は8S管理を導入しており、ISO9001およびTS16949自動車認証を取得しています。

   

  お客様には、シーメンス、ボッシュ、フォックスコン、パナソニックモーターズ、ハスクバーナ、シマノ、NVIDIA、DJIドローン、シーゲニア、キャタピラーなどが含まれます。

   

  当社の能力
  主な製品名:	ステンレス鋼ねじ、炭素鋼ねじ、ピン、リベット、ナット、
  	偏心ねじ、埋め込み部品、その他のファスナー。
  事業タイプ	工場/製造業者
  サービス	CNC加工
  	旋削・フライス加工
  	CNC旋削
  	冷間圧造
  	スタンピング
  	組立サービス
  材料	1）アルミニウム：AL 6061-T6、6063、7075-Tなど
  	2）ステンレス鋼：303、304、304L、316L、316F、630、410、420、430など
  	3）鋼：4140、Q235、Q345B、20#、45# 1215、12L14、1144、1006、1008、1010、1015、1018、10B21、1035、1065など
  	4）合金鋼：5140、4135、4140、3435、5120、415、435、440など
  	5）チタン：TA1、TA2/GR2、TA4/GR5、TC4、TC18など
  	6）真鍮：C36000（HPb62）、C37700（HPb59）、C26800（H68）、C22000（H90）、C27000、C51900、C11000、C3604、H62、H65など
  	7）銅、ブロンズ、マグネシウム合金、デルリン、POM、アクリル、PCなど
  仕上げ	サンドブラスト、アルマイトカラー、黒染め、亜鉛/ニッケルめっき、研磨、
  	粉体塗装、不動態化、PVD、チタンめっき、電気亜鉛めっき、
  	クロム電気めっき、電 electrophoresis、QPQ（焼入れ・研磨・焼入れ）、
  	電解研磨、クロムめっき、ローレット加工、レーザーエッチングロゴなど。
  図面フォーマット	STEP、STP、GIS、CAD、PDF、DWG、DXFなどまたはサンプル。
  公差	+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
  表面粗さ	Ra 0.1~3.2
  検査	マイクロメーター、光学コンパレーター、ノギス、CMMを備えた完全検査ラボ
  	デプスノギス、ユニバーサル分度器、ダイヤルゲージ、内部センターゲージ