Vít hóa ren thép không gỉ đầu bi, dịch vụ tiện CNC trục vít M5 chính xác

Ứng dụng & Đặc điểm của Vít điều chỉnh trục dài đầu bi trong phần cứng thiết bị hóa chất

1. Kịch bản ứng dụng cốt lõi (Phần cứng thiết bị hóa chất)

1. Làm kín trước và bù khe hở bề mặt làm kín
   • Nén đều mặt bích, lỗ người chui và kính quan sát. Đầu bi thích ứng với sự không bằng phẳng nhỏ của bề mặt làm kín để ngăn chặn rò rỉ môi chất.
   • Tinh chỉnh lực dọc trục của hộp nhồi và phớt cơ khí để kiểm soát áp suất làm kín.
    
2. Điều chỉnh độ cân bằng / thẳng đứng của thiết bị
   • Điều chỉnh chân đế của tháp, thiết bị phản ứng và cụm máy bơm. Trục dài cung cấp hành trình điều chỉnh lớn.
   • Bù chuyển vị của giá đỡ ống và khớp nối giãn nở để hấp thụ sự giãn nở nhiệt và rung động.
    
3. Liên kết van và bộ truyền động
   • Kết nối thân van và điều chỉnh phản hồi của van điều khiển. Đầu bi truyền lực đẩy đồng thời cho phép sai lệch góc.
   • Điều chỉnh thanh nối của bộ truyền động khí nén / điện để đảm bảo hoạt động ổn định.
    
4. Định vị hệ thống trộn và truyền động
   • Hiệu chỉnh đồng tâm trục trộn và bộ giảm tốc. Trục dài đầu bi cho phép tinh chỉnh đa chiều.
    

2. Đặc điểm sản phẩm cốt lõi

1. Đặc điểm cấu trúc & chức năng
   • Đầu bi tự căn chỉnh: bù góc ±5°~±15°, ứng suất đồng đều, chống lỏng.
   • Trục dài có hành trình lớn: phạm vi điều chỉnh rộng cho thiết bị hóa chất lớn.
   • Truyền động ren chính xác: tự khóa tốt, định vị ổn định, điều chỉnh mượt mà.
   • Chịu tải tổng hợp: chịu lực đẩy dọc trục, mô men uốn xuyên tâm và rung động.
    
2. Khả năng thích ứng vật liệu & môi trường
   • Chống ăn mòn: thép không gỉ 304, 316L, thép duplex, Hastelloy, v.v.
   • Độ bền cao: thép hợp kim cấp 8.8/10.9 cho điều kiện làm việc áp suất cao.
   • Bảo vệ bề mặt: thụ động hóa, phủ Teflon, mạ niken cho dải nhiệt độ rộng.
    
3. Chất lượng & Độ tin cậy
   • Độ chính xác kích thước cao, đồng trục tốt, độ nhám bề mặt thấp.
   • Các bộ phận tạo hình nguội có hạt liên tục, độ bền kéo cao hơn và tuổi thọ mỏi dài hơn.
    

3. Giải pháp quy trình kép của Situo: Gia công so với tạo hình nguội

1) So sánh quy trình

• Gia công

   

  Quy trình loại bỏ vật liệu, linh hoạt cao, phù hợp với lô nhỏ, hình dạng đặc biệt và yêu cầu độ chính xác cao.
   
• Tạo hình nguội

   

  Tạo hình bằng ép nguội, tận dụng vật liệu cao, hiệu quả cao, hiệu suất ổn định, giảm chi phí 30%+ trong sản xuất hàng loạt.
   

2) Ưu điểm của kết hợp quy trình kép

• Tối ưu hóa chi phí: tạo hình nguội cho các bộ phận tiêu chuẩn hàng loạt, gia công cho các bộ phận tùy chỉnh theo lô nhỏ.
• Kiểm soát giao hàng: sản xuất hàng loạt nhanh bằng tạo hình nguội, làm mẫu linh hoạt bằng gia công.
• Ổn định chất lượng: tuân thủ ISO9001, kiểm tra toàn diện các kích thước quan trọng.
• Tùy chỉnh: vật liệu, thông số kỹ thuật và xử lý bề mặt có thể tùy chỉnh.
•  

Chúng tôi đã giới thiệu thiết bị và công nghệ tiên tiến từ Nhật Bản và Đức (máy CNC 5 trục và 6 trục) để phục vụ tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

Đường kính ngoài gia công tối đa của chúng tôi là 60 và dung sai kiểm soát tối thiểu là 0,001. Chúng tôi có máy CNC Tsugami của Nhật Bản, CNC Citizen, máy tạo hình ép nguội đa trạm, máy ép 500T, thiết bị đúc và các thiết bị quy trình khác nhau, có thể cung cấp hiệu quả các giải pháp kỹ thuật tốt nhất cho khách hàng.

Công ty chúng tôi có tổng cộng 300 nhân viên, bao gồm 20 kỹ thuật viên, 10 kỹ sư và 15 nhân viên kiểm soát chất lượng. Chúng tôi có hơn 300 thiết bị.

Công ty chúng tôi thực hiện quản lý 8S và đã đạt chứng nhận ô tô ISO9001 và TS16949.

Khách hàng của chúng tôi bao gồm Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia và Cater-pillar.