Tornos químicos de cabeza de bola de acero inoxidable, precisión de la varilla de tornillo M5, servicio de torneado CNC

Aplicación y características de los tornillos de ajuste del eje largo de la cabeza de bola en el hardware de equipos químicos

1. Escenarios de aplicación básicos (hardware de equipos químicos)

1. Pre-apretamiento y compensación de huecos de las superficies de sellado
   • Compresión uniforme de las bridas, las mangueras y las gafas de visión.
   • Ajuste fino de la fuerza axial de las cajas de relleno y los sellos mecánicos para controlar la presión de sellado.
    
2. Nivel del equipo / ajuste de la verticalidad
   • Ajuste de la base de las torres, reactores y unidades de bomba.
   • Compensación del desplazamiento de los soportes de tuberías y juntas de expansión para absorber la expansión térmica y las vibraciones.
    
3. Conexión de válvulas y actuadores
   • Conexión del tallo de la válvula y ajuste de retroalimentación de las válvulas de control.
   • Ajuste de la varilla de conexión de los actuadores neumáticos / eléctricos para garantizar una acción estable.
    
4. Posicionamiento de los sistemas de mezcla y transmisión
   • Calibración de la concentración de los ejes de mezcla y reducidores.
    

2Características principales del producto

1. Características estructurales y funcionales
   • Cabeza de bola autoalineada: compensación angular de ±5° a ±15°, tensión uniforme, antiaflojamiento.
   • Eje largo con carrera grande: amplio rango de ajuste para equipos químicos de gran tamaño.
   • Transmisión de hilo de precisión: buen bloqueo automático, posicionamiento estable, ajuste suave.
   • Resistencia a la carga del compuesto: soporta el empuje axial, el momento de flexión radial y las vibraciones.
    
2. Materiales y adaptabilidad al medio ambiente
   • Resistencia a la corrosión: acero inoxidable 304, 316L, acero doble, Hastelloy, etc.
   • Alta resistencia: acero aleado de grado 8,8/10,9 para condiciones de trabajo a alta presión.
   • Protección de la superficie: pasivación, recubrimiento con teflón, niquel para un amplio rango de temperaturas.
    
3. Calidad y fiabilidad
   • Alta precisión dimensional, buena coaxialidad, baja rugosidad superficial.
   • Las piezas de encabezado en frío presentan un grano continuo, una mayor resistencia a la tracción y una mayor duración de fatiga.
    

3Solución de doble proceso de Situo: mecanizado frente a encaminamiento en frío

1) Comparación de procesos

• Mecanizado

   

  Proceso de eliminación de materiales, alta flexibilidad, adecuado para lotes pequeños, formas especiales y requisitos de alta precisión.
   
• Dirección fría

   

  Formación por extrusión en frío, alta utilización del material, alta eficiencia, rendimiento estable, costo reducido en más del 30% en la producción en masa.
   

2) Ventajas de la combinación de dos procesos

• Optimización de los costes: envasado en frío para piezas estándar en serie, mecanizado para piezas personalizadas de pequeños lotes.
• Control de la entrega: producción en masa rápida por encabezado en frío, toma de muestras flexible por mecanizado.
• Estabilidad de calidad: conforme con ISO9001, inspección completa de las dimensiones clave.
• Personalización: materiales, especificaciones y tratamientos de superficie personalizables.
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