Servito di tornitura CNC per viti chimiche a testa a sfera in acciaio inossidabile, a vite precise M5

Applicazione e caratteristiche delle viti di regolazione dell'asse lungo della testa a sfera nell'hardware delle apparecchiature chimiche

1. Scenari di applicazione di base (hardware delle apparecchiature chimiche)

1. Pre-tighting e compensazione delle lacune delle superfici di tenuta
   • Compressione uniforme delle flange, dei buchi di manovra e degli occhiali, la testa a sfera si adatta alle lievi irregolarità delle superfici di tenuta per evitare perdite di media.
   • Forza assiale per regolare le scatole di riempimento e le guarnizioni meccaniche per controllare la pressione di tenuta.
    
2. Livello dell'apparecchiatura / regolazione della verticalità
   • Regolazione della base delle torri, dei reattori e delle unità di pompa.
   • Compensazione dello spostamento dei supporti dei tubi e dei giunti di espansione per assorbire l'espansione termica e le vibrazioni.
    
3. Collegamento delle valvole e degli attuatori
   • Connessione del valvolaio e regolazione del feedback delle valvole di controllo.
   • Regolazione della canna di collegamento degli attuatori pneumatici/elettrici per garantire un'azione stabile.
    
4. Posizionamento dei sistemi di miscelazione e di trasmissione
   • Calibrazione della concentricità degli alberi di miscelazione e dei riduttori.
    

2Caratteristiche principali del prodotto

1. Caratteristiche strutturali e funzionali
   • testa a sfera autoallineante: compensazione angolare ±5°~±15°, sollecitazione uniforme, anti-allentamento.
   • L'asse lungo con grande corsa: ampio raggio di regolazione per grandi apparecchiature chimiche.
   • Trasmissione di filo di precisione: buon blocco automatico, posizionamento stabile, regolazione agevole.
   • Resistenza al carico composito: resiste alla spinta assiale, al momento di piegatura radiale e alle vibrazioni.
    
2. Materiale e adattabilità ambientale
   • Resistenza alla corrosione: acciaio inossidabile 304, 316L, acciaio duplex, Hastelloy, ecc.
   • Alta resistenza: acciaio legato di grado 8,8/10,9 per condizioni di lavoro ad alta pressione.
   • Protezione superficiale: passivazione, rivestimento in Teflon, nichel per un ampio intervallo di temperature.
    
3. Qualità e affidabilità
   • Alta precisione dimensionale, buona coassialità, bassa rugosità superficiale.
   • Le parti a carico a freddo presentano un grano continuo, una maggiore resistenza alla trazione e una durata di lavorazione più lunga.
    

3Soluzione a doppio processo di Situo: lavorazione versus carica a freddo

1) Confronto dei processi

• Fabbricazione meccanica

   

  Processo di rimozione del materiale, elevata flessibilità, adatto a piccoli lotti, forme speciali e requisiti di precisione elevati.
   
• Indirizzo a freddo

   

  Formazione per estrusione a freddo, elevata utilizzazione dei materiali, elevata efficienza, prestazioni stabili, costi ridotti del 30% + nella produzione di massa.
   

2) Vantaggi della combinazione di due processi

• Ottimizzazione dei costi: lavorazione a freddo per parti standard di massa, lavorazione per parti su misura per piccoli lotti.
• Controllo della consegna: produzione di massa rapida mediante innesco a freddo, prelievo flessibile di campioni mediante lavorazione.
• Stabilità della qualità: conforme alla norma ISO9001, controllo completo delle dimensioni chiave.
• Personalizzazione: materiali, specifiche e trattamenti superficiali personalizzabili.
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Abbiamo introdotto attrezzature e tecnologie avanzate provenienti dal Giappone e dalla Germania (macchine CNC a 5 assi e a 6 assi) per soddisfare meglio le esigenze dei nostri clienti.

Il nostro diametro esterno massimo di elaborazione e' di 60, e la tolleranza minima di controllo e' 0.001Abbiamo CNC Tsugami giapponese, CNC Citizen, macchine per la formazione di estrusione a freddo multi-stazione, macchine da stampa 500T, attrezzature di fusione e varie attrezzature di processo,che possono fornire efficacemente ai clienti le migliori soluzioni tecniche.

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