Нержавеющая сталь эксцентрический замок точка Противоугонный замок оборудование аксессуар высокого класса дверь и окна строительного оборудования
Производственные процессы архитектурного оборудования в международном производстве
Производственные процессы и контроль качества являются основными гарантиями качества архитектурного оборудования, а также ключом к конкуренции в международной обрабатывающей промышленности.Высокая точность и долговечность высококачественных изделий зависят от передовых процессов и строгого управленияОсновные моменты приведены ниже.
1Основные производственные процессы
К основным процессам архитектурного оборудования относятся точное литье, ковка, штамповка, лазерная резка, обработка с помощью ЧПУ и обработка поверхности.Высококачественные продукты в основном используют комбинацию процессов для улучшения качества.
- Точное литье: подходит для аппаратных деталей со сложными формами, позволяющих интегрировать формование, уменьшая обработку и отходы материалов.температура и другие параметры.
- Ковка: используется для высокопрочных деталей оборудования. Плотность и прочность материала улучшаются путем пластической деформации,разделены на горячую ковку (большие детали) и холодную ковку (малые высокоточные детали).
- Оттиск: Подходит для массового производства небольших деталей оборудования с высокой эффективностью и низкой стоимостью.
- Лазерная резка: используется для обработки листового металла с высокой точностью резки и гладкими краями, адаптируясь к сложному моделированию высокопроизводительного оборудования.
- CNC-обработка: достигает высокой точности и высокой сложности обработки, обеспечивая последовательность измерений продукции, которая в основном зависит от точности программирования и оборудования.
- Поверхностная обработка: улучшает коррозионную стойкость, внешний вид и срок службы.адаптация к различным сценариям применения.
2Процесс контроля качества
Международные высококлассные предприятия принимают полный контроль процессов для обеспечения стабильности и согласованности продукции, охватывающей четыре звена: сырье, производственный процесс, готовые продукты и доставка.
- Проверка сырья: состав испытуемого сырья, механические свойства и т. д. Производство может начаться только после прохождения проверки, чтобы устранить скрытые опасности сырья.
- Инспекция в процессе: Принять комбинацию автоматической и ручной инспекции для каждого процесса, своевременно обнаруживая такие проблемы, как размер и точность.
- Проверка готовой продукции: проведение всеобъемлющей проверки размеров, производительности и т. д. Неквалифицированные продукты перерабатываются или откладываются, и им строго запрещено покидать завод.
- Инспекция поставки: Проведение проверки выборки проб (соотношение для высококачественных продуктов не менее 10%), выдача отчетов об инспекции и проверка упаковки и маркировки.
3. Международные передовые стандарты и методы контроля качества
Основные стандарты и методы включают систему менеджмента качества ISO 9001, управление Six Sigma (снижение уровня дефектов),автоматическое оборудование для инспекции (улучшение эффективности инспекции) и система отслеживания всего жизненного цикла;, обеспечивая стабильное качество продукции и повышая доверие клиентов.
В целом, передовые производственные процессы и строгий контроль качества являются основной конкурентоспособностью предприятий архитектурного оборудования для захвата международного рынка высокого класса.
Мы внедрили передовое оборудование и технологии из Японии и Германии (CNC 5-осевые и 6-осевые машины), чтобы лучше обслуживать потребности наших клиентов.
Наш максимальный диаметр обработки 60 и минимальная толерантность контроля 0.001У нас есть японские машины Цугами, CNC Citizen, многостанционные машины для формирования холодной экструзии, 500-тонные пресс-машины, литейное оборудование и различные процессовые оборудования,которые могут эффективно предоставить клиентам лучшие технические решения.
Наша компания насчитывает в общей сложности 300 сотрудников, в том числе 20 техников, 10 инженеров и 15 сотрудников по контролю качества.
Наша компания реализует управление 8S и прошла сертификацию ISO9001 и TS16949.
Наши клиенты включают Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia и Cater-pillar.
| Наши возможности |
| Основные названия продуктов: |
Винты из нержавеющей стали, винты из углеродистой стали, шпильки, зажимы, орехи, |
| эксцентричные гвозди, встроенные части и другие крепежные устройства. |
| Вид деятельности |
Фабрика / Производство |
| Служба |
Изготовление с помощью станков с ЧПУ |
| Поворачивание и фрезирование |
| Свертывание с помощью ЧПУ |
| Холодное направление |
| оттиск |
| Служба на конгрессе |
| Материал |
1) Алюминий: AL 6061-T6, 6063, 7075-T и т.д. |
| Нержавеющая сталь:303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, и т.д. |
| Сталь: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14,1144,1006,1008,1010,1015,1018,10B21,10351065 и т.д. |
| 4) из сплавной стали:5140,4135,4140,3435,5120, 415,435,440 и т.д. |
| 5) Титан: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 и т.д. |
| Медь: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 ((H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 и т.д. |
| Медь, бронза, магний, дельрин, ПОМ, акрилик, ПК и т.д. |
| Заканчивай. |
Пескоструй, анодирование, черный цвет, цинк/никель, полировка, |
| Силовое покрытие, Пассивация ПВД, Титановое покрытие, Электрогальванизация, |
| электропластировка хрома, электрофорез, QPQ ((Quench-Polish-Quench), |
| Электрополировка, хромирование, Кнурл, лазерное нанесение логотипа и т.д. |
| Формат чертежа |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF и т.д. или образцы. |
| Толерантность |
+/- 0,01 мм ~ +/- 0,05 мм |
| Грубость поверхности |
Ра 0,1 ~ 3.2 |
| Проверка |
Полная инспекционная лаборатория с микрометром, оптическим сравнителем, калибровкой Вернье, CMM |
| Глубинный калибр Вернье, универсальный протрактор, часовой прибор, внутренний градусник |











