Punto di blocco eccentrico in acciaio inossidabile Accessorio hardware antifurto Serratura di alta gamma per porte e finestre

Processi di produzione di ferramenta architettonica nella produzione internazionale

1. Processi di produzione principali

• Fusione di precisione: adatta per parti hardware con forme complesse, consente lo stampaggio integrato, riducendo gli sprechi di lavorazione e di materiale. Ha requisiti estremamente elevati per stampi, temperatura e altri parametri.
• Forgiatura: utilizzata per parti hardware ad alta resistenza. La densità e la resistenza del materiale vengono migliorate attraverso la deformazione plastica, suddivisa in forgiatura a caldo (parti grandi) e forgiatura a freddo (piccole parti ad alta precisione).
• Stampaggio: adatto per la produzione di massa di piccole parti hardware con alta efficienza e basso costo. La precisione e l'aspetto del prodotto sono determinati dall'accuratezza dello stampo.
• Taglio laser: utilizzato per la lavorazione di lamiere metalliche con elevata precisione di taglio e bordi lisci, adattandosi alla modellazione complessa della ferramenta di alta gamma.
• Lavorazione CNC: ottiene lavorazioni ad alta precisione e alta complessità, garantendo la coerenza dimensionale dei prodotti, che dipende principalmente dalla programmazione e dall'accuratezza delle attrezzature.
• Trattamento superficiale: migliora la resistenza alla corrosione, l'aspetto e la durata. I metodi principali includono galvanica, rivestimento elettroforetico, verniciatura a spruzzo, rivestimento sottovuoto e zincatura a caldo, adattandosi a diversi scenari applicativi.

2. Processo di controllo qualità

• Ispezione delle materie prime: testare la composizione del materiale, le proprietà meccaniche, ecc. La produzione può iniziare solo dopo aver superato l'ispezione per eliminare i pericoli nascosti delle materie prime.
• Ispezione in corso: adottare una combinazione di ispezione automatica e manuale per ogni processo, rilevando tempestivamente problemi come dimensioni e precisione.
• Ispezione del prodotto finito: condurre un'ispezione completa su dimensioni, prestazioni, ecc. I prodotti non qualificati vengono rilavorati o scartati e severamente vietati dall'uscire dalla fabbrica.
• Ispezione di consegna: condurre ispezioni a campione (il rapporto per i prodotti di alta gamma non è inferiore al 10%), emettere rapporti di ispezione e verificare imballaggio ed etichettatura.

3. Standard e metodi di controllo qualità avanzati internazionali