Roestvrijstalen excentrische vergrendelingspunt Anti-diefstal slot hardware accessoire High-end deur- en raambouwbeslag
Productieprocessen van architectonische hardware in internationale productie
Productieprocessen en kwaliteitscontrole zijn de kernwaarborgen van de kwaliteit van architectonische hardware, evenals de sleutel tot concurrentie in de internationale productie-industrie. De hoge precisie en duurzaamheid van high-end producten zijn afhankelijk van geavanceerde processen en strikt beheer. De kernpunten worden hieronder samengevat.
1. Mainstream productieprocessen
De kernprocessen van architectonische hardware omvatten precisiegieten, smeden, stampen, lasersnijden, CNC-bewerking en oppervlaktebehandeling. High-end producten maken meestal gebruik van een combinatie van processen om de kwaliteit te verbeteren.
- Precisiegieten: Geschikt voor hardwareonderdelen met complexe vormen, maakt geïntegreerde vormgeving mogelijk, vermindert bewerkings- en materiaalverspilling. Het stelt extreem hoge eisen aan mallen, temperatuur en andere parameters.
- Smeden: Gebruikt voor hardwareonderdelen met hoge sterkte. Materiaaldichtheid en sterkte worden verbeterd door plastische vervorming, onderverdeeld in warm smeden (grote onderdelen) en koud smeden (kleine precisieonderdelen).
- Stampen: Geschikt voor massaproductie van kleine hardwareonderdelen met hoge efficiëntie en lage kosten. Productprecisie en uiterlijk worden bepaald door de nauwkeurigheid van de mal.
- Lasersnijden: Gebruikt voor plaatmetaalbewerking met hoge snijnauwkeurigheid en gladde randen, aangepast aan complexe modellering van high-end hardware.
- CNC-bewerking: Bereikt zeer nauwkeurige en complexe bewerkingen, zorgt voor dimensionale consistentie van producten, wat voornamelijk afhankelijk is van programmering en apparatuurnauwkeurigheid.
- Oppervlaktebehandeling: Verbetert corrosiebestendigheid, uiterlijk en levensduur. Mainstream methoden omvatten galvaniseren, elektroforetische coating, spuiten, vacuümcoating en thermisch verzinken, aangepast aan verschillende toepassingsscenario's.
2. Kwaliteitscontroleproces
Internationale high-end bedrijven passen volledige procescontrole toe om productstabiliteit en consistentie te garanderen, die vier schakels omvatten: grondstoffen, productieproces, eindproducten en levering.
- Inspectie van grondstoffen: Test materiaalsamenstelling, mechanische eigenschappen, enz. De productie kan pas beginnen na goedkeuring van de inspectie om verborgen gevaren van grondstoffen te elimineren.
- In-proces inspectie: Gebruik een combinatie van automatische en handmatige inspectie voor elk proces, waarbij problemen zoals afmetingen en precisie tijdig worden gedetecteerd.
- Inspectie van eindproducten: Voer een uitgebreide inspectie uit op afmetingen, prestaties, enz. Gekwalificeerde producten worden bewerkt of afgedankt en strikt verboden om de fabriek te verlaten.
- Leveringsinspectie: Voer steekproefinspectie uit (de verhouding voor high-end producten is niet minder dan 10%), geef inspectierapporten uit en verifieer verpakking en etikettering.
3. Internationale geavanceerde kwaliteitscontrolestandaarden en -methoden
Mainstream standaarden en methoden omvatten het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem, Six Sigma management (reductie van defectpercentages), automatische inspectieapparatuur (verbetering van inspectie-efficiëntie) en een traceerbaarheidssysteem voor de volledige levenscyclus, wat zorgt voor stabiele productkwaliteit en verhoogt het klantvertrouwen.
Samenvattend zijn geavanceerde productieprocessen en strikte kwaliteitscontrole de kernconcurrentiekracht voor architectonische hardwarebedrijven om de internationale high-end markt te veroveren.
We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland geïntroduceerd (CNC 5-assige en 6-assige machines) om beter aan de behoeften van onze klanten te voldoen.
Onze maximale bewerkbare buitendiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0,001. We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koud extrusie vormmachines, 500T persmachines, gietapparatuur en diverse procesapparatuur, die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.
Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel. We hebben meer dan 300 apparaten.
Ons bedrijf implementeert 8S management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen behaald.
Onze klanten zijn onder meer Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.
| ONZE CAPACITEIT |
| Belangrijkste productnamen: |
Roestvrijstalen schroeven, koolstofstalen schroeven, pennen, klinknagels, moeren, |
| excentrische nagels, ingebedde onderdelen en andere bevestigingsmiddelen. |
| Bedrijfstype |
Fabriek / Fabrikant |
| Service |
CNC-bewerking |
| Draaien en frezen |
| CNC-draaien |
| Koud koppen |
| stampen |
| Montageservice |
| Materiaal |
1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc |
| 2). Roestvrij staal: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, etc |
| 3). Staal: 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14 ,1144,1006,1008,1010,1015,1018 ,10B21,1035,1065 etc. |
| 4) Gelegeerd staal: 5140,4135,4140,3435,5120,415 ,435,440 etc |
| 5). Titanium: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc |
| 6). Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90),C27000,C51900,C11000,C3604,H62,H65 etc |
| 7). Koper, brons, magnesiumlegering, Delrin, POM, acryl, PC, etc. |
| Afwerking |
Zandstralen, Anodiseren van kleur, Zwart maken, Zink/Nikkel plating, Polijsten, |
| Poedercoaten, Passivering PVD, Titanium Plating, Galvaniseren, |
| elektrolytisch verchromen, elektroforese, QPQ (Quench-Polish-Quench), |
| Elektrolytisch polijsten, Verchromen, Knurl, Laser etsen Logo, etc. |
| Tekeningformaat |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc of monsters. |
| Tolerantie |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| Oppervlakteruwheid |
Ra 0.1~3.2 |
| Inspectie |
Volledig inspectielaboratorium met Micrometer, Optische Vergelijker, Schuifmaat, CMM |
| Diepteschuifmaat, Universele Gradboog, Klokmeter, Interne Centigrade Meter |











