Point de verrouillage excentrique en acier inoxydable, accessoire de quincaillerie antivol, quincaillerie de bâtiment haut de gamme pour portes et fenêtres

Procédés de fabrication de la quincaillerie architecturale dans la fabrication internationale

1. Procédés de fabrication courants

• Fonderie de précision : Convient aux pièces de quincaillerie aux formes complexes, permettant un moulage intégré, réduisant les déchets de traitement et de matériaux. Elle a des exigences extrêmement élevées pour les moules, la température et d'autres paramètres.
• Forgeage : Utilisé pour les pièces de quincaillerie à haute résistance. La densité et la résistance du matériau sont améliorées par déformation plastique, divisé en forgeage à chaud (grandes pièces) et forgeage à froid (petites pièces de haute précision).
• Emboutissage : Convient à la production de masse de petites pièces de quincaillerie avec une grande efficacité et un faible coût. La précision et l'apparence du produit sont déterminées par la précision du moule.
• Découpe laser : Utilisée pour le traitement de tôles métalliques avec une haute précision de coupe et des bords lisses, s'adaptant à la modélisation complexe de la quincaillerie haut de gamme.
• Usinage CNC : Permet un traitement de haute précision et de haute complexité, assurant la cohérence dimensionnelle des produits, ce qui dépend principalement de la programmation et de la précision de l'équipement.
• Traitement de surface : Améliore la résistance à la corrosion, l'apparence et la durée de vie. Les méthodes courantes comprennent la galvanoplastie, le revêtement par électrophorèse, la pulvérisation, le revêtement sous vide et la galvanisation à chaud, adaptées à différents scénarios d'application.

2. Processus de contrôle qualité

• Inspection des matières premières : Test de la composition du matériau, des propriétés mécaniques, etc. La production ne peut commencer qu'après l'inspection pour éliminer les dangers cachés des matières premières.
• Inspection en cours de fabrication : Adopte une combinaison d'inspections automatiques et manuelles pour chaque processus, détectant en temps opportun les problèmes tels que les dimensions et la précision.
• Inspection des produits finis : Effectue une inspection complète des dimensions, des performances, etc. Les produits non conformes sont retravaillés ou mis au rebut, et il est strictement interdit de les laisser sortir de l'usine.
• Inspection de livraison : Effectue une inspection par échantillonnage (le ratio pour les produits haut de gamme n'est pas inférieur à 10%), émet des rapports d'inspection et vérifie l'emballage et l'étiquetage.

3. Normes et méthodes internationales de contrôle qualité avancées