Titik pengunci eksentrik baja tahan karat Aksesori perangkat keras pengunci anti-pencurian Perangkat keras bangunan pintu dan jendela kelas atas
Proses Manufaktur Perangkat Keras Arsitektur dalam Manufaktur Internasional
Proses manufaktur dan kontrol kualitas adalah jaminan inti dari kualitas perangkat keras arsitektur, serta kunci persaingan dalam industri manufaktur internasional. Presisi tinggi dan daya tahan produk kelas atas bergantung pada proses canggih dan manajemen yang ketat. Poin-poin inti dirangkum di bawah ini.
1. Proses Manufaktur Utama
Proses inti perangkat keras arsitektur meliputi pengecoran presisi, penempaan, pencetakan, pemotongan laser, pemesinan CNC, dan perlakuan permukaan. Produk kelas atas sebagian besar mengadopsi kombinasi proses untuk meningkatkan kualitas.
- Pengecoran Presisi: Cocok untuk komponen perangkat keras dengan bentuk kompleks, memungkinkan pencetakan terintegrasi, mengurangi limbah pemrosesan dan material. Memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk cetakan, suhu, dan parameter lainnya.
- Penempaan: Digunakan untuk komponen perangkat keras berkekuatan tinggi. Kepadatan dan kekuatan material ditingkatkan melalui deformasi plastik, dibagi menjadi penempaan panas (komponen besar) dan penempaan dingin (komponen kecil presisi tinggi).
- Pencetakan: Cocok untuk produksi massal komponen perangkat keras kecil dengan efisiensi tinggi dan biaya rendah. Presisi dan tampilan produk ditentukan oleh akurasi cetakan.
- Pemotongan Laser: Digunakan untuk pemrosesan lembaran logam dengan presisi pemotongan tinggi dan tepi halus, beradaptasi dengan pemodelan kompleks perangkat keras kelas atas.
- Pemesinan CNC: Mencapai pemrosesan presisi tinggi dan kompleksitas tinggi, memastikan konsistensi dimensi produk, yang terutama bergantung pada pemrograman dan akurasi peralatan.
- Perlakuan Permukaan: Meningkatkan ketahanan korosi, tampilan, dan masa pakai. Metode utama meliputi pelapisan listrik, pelapisan elektroforetik, penyemprotan, pelapisan vakum, dan galvanisasi celup panas, beradaptasi dengan skenario aplikasi yang berbeda.
2. Proses Kontrol Kualitas
Perusahaan kelas atas internasional mengadopsi kontrol proses penuh untuk memastikan stabilitas dan konsistensi produk, mencakup empat tautan: bahan baku, proses produksi, produk jadi, dan pengiriman.
- Inspeksi Bahan Baku: Menguji komposisi material, sifat mekanik, dll. Produksi hanya dapat dimulai setelah lulus inspeksi untuk menghilangkan bahaya tersembunyi dari bahan baku.
- Inspeksi Dalam Proses: Mengadopsi kombinasi inspeksi otomatis dan manual untuk setiap proses, mendeteksi masalah seperti dimensi dan presisi secara tepat waktu.
- Inspeksi Produk Jadi: Melakukan inspeksi komprehensif pada dimensi, kinerja, dll. Produk yang tidak memenuhi syarat dikerjakan ulang atau dibuang, dan dilarang keras keluar dari pabrik.
- Inspeksi Pengiriman: Melakukan inspeksi pengambilan sampel (rasio untuk produk kelas atas tidak kurang dari 10%), menerbitkan laporan inspeksi, dan memverifikasi pengemasan dan pelabelan.
3. Standar dan Metode Kontrol Kualitas Canggih Internasional
Standar dan metode utama meliputi sistem manajemen mutu ISO 9001, manajemen Six Sigma (mengurangi tingkat cacat), peralatan inspeksi otomatis (meningkatkan efisiensi inspeksi), dan sistem ketertelusuran siklus hidup penuh, memastikan kualitas produk yang stabil dan meningkatkan kepercayaan pelanggan.
Singkatnya, proses manufaktur canggih dan kontrol kualitas yang ketat adalah daya saing inti bagi perusahaan perangkat keras arsitektur untuk merebut pasar kelas atas internasional.
Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk melayani kebutuhan pelanggan kami dengan lebih baik.
Diameter luar pemrosesan maksimum kami adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0,001. Kami memiliki CNC Tsugami Jepang, CNC Citizen, mesin pembentuk ekstrusi dingin multi-stasiun, mesin press 500T, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses, yang secara efektif dapat memberikan solusi teknis terbaik kepada pelanggan.
Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas. Kami memiliki lebih dari 300 unit peralatan.
Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.
Pelanggan kami termasuk Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.
| KAPASITAS KAMI |
| Nama produk utama: |
Sekrup baja tahan karat, sekrup baja karbon, pin, paku keling, mur, |
| paku eksentrik, komponen tertanam, dan pengencang lainnya. |
| Jenis Bisnis |
Pabrik / Manufaktur |
| Layanan |
Pemesinan CNC |
| Pembubutan dan Penggilingan |
| Pembubutan CNC |
| Kepala Dingin |
| pencetakan |
| Layanan Perakitan |
| Bahan |
1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T dll |
| 2). Baja tahan karat: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, dll |
| 3). Baja: 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14 ,1144,1006,1008,1010,1015,1018 ,10B21,1035,1065 dll. |
| 4) Baja paduan: 5140,4135,4140,3435,5120,415 ,435,440 dll |
| 5). Titanium: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 dll |
| 6). Kuningan: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90),C27000,C51900,C11000,C3604,H62,H65 dll |
| 7). Tembaga, perunggu, paduan Magnesium, Delrin, POM, Akrilik, PC, dll. |
| Finishing |
Sandblasting, Warna Anodize, Penghitam, Pelapisan Seng/Nikel, Poles, |
| Pelapisan Daya, Pasivasi PVD, Pelapisan Titanium, Galvanisasi Elektro, |
| pelapisan krom elektro, elektroforesis, QPQ (Quench-Polish-Quench), |
| Elektro Polishing, Pelapisan Krom, Knurl, Logo ukiran Laser, dll. |
| Format Gambar |
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF dll atau sampel. |
| Toleransi |
+/-0,01mm ~ +/-0,05mm |
| Kekasaran permukaan |
Ra 0,1~3,2 |
| Inspeksi |
Laboratorium inspeksi lengkap dengan Mikrometer, Pengukur Optik, Kaliper Vernier, CMM |
| Kaliper Kedalaman Vernier, Protaktor Universal, Pengukur Jam, Pengukur Sentigrad Internal |











