Paslanmaz çelik eksantrik kilit noktası Hırsızlığa karşı kilit donanım aksesuarı Üst düzey kapı ve pencere yapı donanımı
Mimari Donanım Üretim Süreçleri Uluslararası Üretimde
Üretim süreçleri ve kalite kontrol, mimari donanım kalitesinin temel garantileri ve aynı zamanda uluslararası üretim sektöründeki rekabetin anahtarıdır. Üst düzey ürünlerin yüksek hassasiyeti ve dayanıklılığı, gelişmiş süreçlere ve sıkı yönetime dayanır. Temel noktalar aşağıda özetlenmiştir.
1. Ana Akım Üretim Süreçleri
Mimari donanımın temel süreçleri hassas döküm, dövme, damgalama, lazer kesim, CNC işleme ve yüzey işlemeyi içerir. Üst düzey ürünler, kaliteyi artırmak için çoğunlukla süreçlerin bir kombinasyonunu benimser.
- Hassas Döküm: Karmaşık şekillere sahip donanım parçaları için uygundur, entegre kalıplamaya olanak tanır, işleme ve malzeme israfını azaltır. Kalıplar, sıcaklık ve diğer parametreler için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.
- Dövme: Yüksek mukavemetli donanım parçaları için kullanılır. Plastik deformasyon yoluyla malzeme yoğunluğu ve mukavemeti artırılır, sıcak dövme (büyük parçalar) ve soğuk dövme (küçük yüksek hassasiyetli parçalar) olarak ayrılır.
- Damgalama: Yüksek verimlilik ve düşük maliyetle küçük donanım parçalarının seri üretimi için uygundur. Ürün hassasiyeti ve görünümü, kalıp doğruluğu ile belirlenir.
- Lazer Kesim: Yüksek kesim hassasiyeti ve pürüzsüz kenarlara sahip sac metal işleme için kullanılır, üst düzey donanımın karmaşık modellemesine uyum sağlar.
- CNC İşleme: Yüksek hassasiyetli ve yüksek karmaşıklıkta işleme sağlar, ürünlerin boyutsal tutarlılığını garanti eder, bu da esas olarak programlama ve ekipman doğruluğuna bağlıdır.
- Yüzey İşlem: Korozyon direncini, görünümü ve hizmet ömrünü iyileştirir. Ana akım yöntemler arasında elektrokaplama, elektroforetik kaplama, püskürtme, vakum kaplama ve sıcak daldırma galvanizleme bulunur, farklı uygulama senaryolarına uyum sağlar.
2. Kalite Kontrol Süreci
Uluslararası üst düzey işletmeler, ürün stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için dört bağlantıyı kapsayan tam süreç kontrolü benimser: hammaddeler, üretim süreci, bitmiş ürünler ve teslimat.
- Hammadde Muayenesi: Malzeme bileşimi, mekanik özellikler vb. test edilir. Üretim, hammaddelerin gizli tehlikelerini ortadan kaldırmak için muayeneden geçtikten sonra başlayabilir.
- Süreç İçi Muayene: Her süreç için otomatik ve manuel muayene kombinasyonu benimsenerek boyut ve hassasiyet gibi sorunlar zamanında tespit edilir.
- Bitmiş Ürün Muayenesi: Boyutlar, performans vb. üzerinde kapsamlı muayene yapılır. Niteliksiz ürünler yeniden işlenir veya hurdaya ayrılır ve fabrikadan çıkması kesinlikle yasaktır.
- Teslimat Muayenesi: Numune muayenesi yapılır (üst düzey ürünler için oran %10'dan az değildir), muayene raporları düzenlenir ve ambalaj ve etiketleme doğrulanır.
3. Uluslararası Gelişmiş Kalite Kontrol Standartları ve Yöntemleri
Ana akım standartlar ve yöntemler arasında ISO 9001 kalite yönetim sistemi, Six Sigma yönetimi (kusur oranlarını azaltma), otomatik muayene ekipmanları (muayene verimliliğini artırma) ve tam yaşam döngüsü izlenebilirlik sistemi bulunur, bu da kararlı ürün kalitesini sağlar ve müşteri güvenini artırır.
Özetle, gelişmiş üretim süreçleri ve sıkı kalite kontrol, mimari donanım işletmelerinin uluslararası üst düzey pazarı ele geçirmesi için temel rekabet gücüdür.
Müşterilerimizin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için Japonya ve Almanya'dan gelişmiş ekipman ve teknoloji (CNC 5 eksenli ve 6 eksenli makineler) tanıttık.
Maksimum işleme dış çapımız 60'tır ve minimum kontrol toleransı 0.001'dir. Japon CNC Tsugami, CNC Citizen, çok istasyonlu soğuk ekstrüzyon şekillendirme makineleri, 500T pres makineleri, döküm ekipmanları ve çeşitli proses ekipmanlarımız bulunmaktadır, bu da müşterilere en iyi teknik çözümleri etkili bir şekilde sunabilir.
Şirketimizde toplam 300 çalışan bulunmaktadır, bunlardan 20'si teknisyen, 10'u mühendis ve 15'i kalite kontrol personelidir. 300'den fazla ekipmanımız bulunmaktadır.
Şirketimiz 8S yönetimini uygulamaktadır ve ISO9001 ve TS16949 otomotiv sertifikalarını almıştır.
Müşterilerimiz arasında Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia ve Cater-pillar bulunmaktadır.
| KAPASİTEMİZ |
| Ana ürün adları: |
Paslanmaz çelik vidalar, karbon çelik vidalar, pimler, perçinler, somunlar, |
| eksantrik vidalar, gömülü parçalar ve diğer bağlantı elemanları. |
| İş Türü |
Fabrika / Üretici |
| Hizmet |
CNC İşleme |
| Tornalama ve Frezeleme |
| CNC Tornalama |
| Soğuk Başlı |
| damgalama |
| Montaj Hizmeti |
| Malzeme |
1). Alüminyum: AL 6061-T6, 6063, 7075-T vb. |
| 2). Paslanmaz çelik: 303,304,304L,316L,316F,630,410,420,430, vb. |
| 3). Çelik: 4140, Q235, Q345B,20#,45# 1215,12L14 ,1144,1006,1008,1010,1015,1018 ,10B21,1035,1065 vb. |
| 4) Alaşımlı çelik: 5140,4135,4140,3435,5120,415 ,435,440 vb. |
| 5). Titanyum: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 vb. |
| 6). Pirinç: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90),C27000,C51900,C11000,C3604,H62,H65 vb. |
| 7). Bakır, bronz, Magnezyum alaşımı, Delrin, POM, Akrilik, PC, vb. |
| Kaplama |
Kumlama, Anodize renk, Siyahlaştırma, Çinko/Nikel Kaplama, Parlatma, |
| Toz boya, Pasivasyon PVD, Titanyum Kaplama, Elektro galvaniz, |
| elektro kaplama krom, elektroforez, QPQ (Söndürme-Parlatma-Söndürme), |
| Elektro Parlatma, Krom Kaplama, Tırtık, Lazer gravür Logo, vb. |
| Çizim formatı |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF vb. veya numuneler. |
| Tolerans |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| Yüzey pürüzlülüğü |
Ra 0.1~3.2 |
| Muayene |
Mikrometre, Optik Karşılaştırıcı, Kumpas Verniyer, CMM ile Tam muayene laboratuvarı |
| Derinlik Kumpas Verniyer, Üniversal İletki, Saat Göstergesi, İç Santigrat Göstergesi |











