Bushing bulat berlubang, komponen tertanam presisi baja karbon, aksesori mekanis AI

AI Industri

Inti Industri: AI Industri adalah integrasi mendalam teknologi AI dan produksi industri, mencakup skenario seperti inspeksi visual AI, lini produksi cerdas, pemesinan CNC, dan pergudangan cerdas. Ini banyak digunakan di bidang industri seperti manufaktur otomotif, manufaktur elektronik, pemrosesan mekanis, dan energi baru. Kondisi kerja industri kompleks, dengan banyak lingkungan keras seperti debu, polusi minyak, kelembaban, dan getaran frekuensi tinggi. Ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk presisi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan getaran komponen perangkat keras, dan kebutuhan kustomisasi lini produksi dan peralatan yang berbeda jelas, dengan kemampuan adaptasi suku cadang standar yang buruk.

Skenario AI: Inspeksi visual AI (deteksi cacat produk, pengukuran dimensi, inspeksi penampilan), lini produksi cerdas (perakitan otomatis, penyortiran cerdas, penautan proses), pemesinan CNC (pemrograman cerdas AI, pemesinan presisi tinggi, kompensasi kesalahan), pergudangan cerdas (manajemen inventaris AI, akses otomatis, penjadwalan material). Skenario ini semuanya memerlukan komponen perangkat keras untuk mencapai pemosisian presisi tinggi, koneksi yang andal, dan adaptasi kondisi kerja yang keras, serta untuk beradaptasi dengan kebutuhan operasi AI industri yang efisien, presisi, dan berkelanjutan.

Produk Perangkat Keras Utama: Perlengkapan (perlengkapan kustom non-standar, perlengkapan pemosisian), pin pemosisian (pin pemosisian presisi tinggi, komponen pemosisian non-standar), rantai transmisi (rantai kustom, rantai tahan aus), pengencang anti-getaran (mur pengunci, baut non-standar), engsel/kunci tahan ledakan (engsel tahan ledakan industri, kunci anti-ungkit). Selain itu, ini juga mencakup rel pemandu lini produksi, komponen pemasangan peralatan, perangkat keras perlengkapan inspeksi, perangkat keras koneksi rak gudang, dan komponen kustom non-standar lainnya.

Fungsi Inti: Mencapai pemosisian presisi tinggi produk industri untuk memastikan akurasi inspeksi visual AI dan pemesinan CNC; mencapai koneksi yang andal dari peralatan lini produksi dan perlengkapan, mencegah kelonggaran yang disebabkan oleh getaran frekuensi tinggi, dan memastikan operasi lini produksi yang berkelanjutan; menahan gaya benturan dan gaya gesekan dalam produksi industri, memiliki ketahanan aus yang tinggi dan masa pakai lelah yang tinggi; beradaptasi dengan kondisi kerja yang keras seperti debu, polusi minyak, dan kelembaban, dan memiliki ketahanan korosi yang baik; mencapai perlindungan keselamatan seperti tahan ledakan dan anti-ungkit untuk memastikan keselamatan produksi industri; beradaptasi dengan desain modular lini produksi cerdas, memfasilitasi penyesuaian dan perluasan peralatan.

Catatan Pemilihan & Keunggulan Pemrosesan (Pemesinan/Heading Dingin):

1. Pemosisian Presisi Tinggi untuk Kebutuhan Inspeksi dan Pemesinan AI: Sistem inspeksi visual AI dan peralatan pemesinan CNC memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi pemosisian (kesalahan pemosisian ≤±0,005mm), yang tidak dapat dipenuhi oleh pin pemosisian dan perlengkapan biasa. Kami menggunakan peralatan pemesinan presisi tinggi (mesin gerinda, mesin frais, pusat pemesinan CNC) untuk memproduksi pin pemosisian non-standar dan perlengkapan kustom, secara akurat mengontrol akurasi diameter pin pemosisian dan kerataan serta ketegaklurusan permukaan referensi, memastikan akurasi pemosisian ulang produk, dan memastikan akurasi algoritma inspeksi visual AI dan pemesinan CNC. Untuk kebutuhan pemosisian benda kerja berbentuk khusus, kami dapat menyesuaikan kontak pemosisian dan struktur penjepitan perlengkapan, dan memprosesnya secara akurat melalui pemesinan untuk mencapai pemosisian dan penjepitan benda kerja yang presisi, beradaptasi dengan produk industri dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeda.

2. Perlengkapan Anti-Getaran Non-Standar untuk Ritme Lini Produksi Berkecepatan Tinggi: Ritme operasi lini produksi cerdas cepat. Perlengkapan perlu menahan gaya benturan penjepitan dan pelepasan frekuensi tinggi, dan pada saat yang sama perlu memiliki kekakuan dan ketahanan aus yang tinggi untuk menghindari mempengaruhi efisiensi lini produksi. Kami mengadopsi kombinasi proses heading dingin dan pemesinan. Pertama, struktur utama perlengkapan dibentuk dengan heading dingin untuk memastikan kekuatan dan kepadatan struktur yang tinggi, dan kemudian kontak pemosisian dan permukaan penjepitan diproses secara presisi melalui pemesinan untuk mencapai kekakuan dan ketahanan aus perlengkapan yang tinggi, beradaptasi dengan ritme lini produksi berkecepatan tinggi (Waktu Siklus ≤10s). Berdasarkan kondisi gaya dari lini produksi yang berbeda, kami dapat menyesuaikan struktur dan bahan perlengkapan untuk meningkatkan masa pakai dan kemampuan adaptasi perlengkapan, dan pada saat yang sama, kami dapat merespons dengan cepat kebutuhan penyesuaian lini produksi dan mengembangkan suku cadang perangkat keras perlengkapan baru secara kustom.

3. Adaptasi Lingkungan Keras untuk Memperpanjang Siklus Perawatan: Skenario produksi industri memiliki banyak lingkungan keras seperti debu, polusi minyak, dan kelembaban. Komponen perangkat keras rentan terhadap karat dan keausan, yang menyebabkan kegagalan peralatan dan peningkatan biaya perawatan. Kami menyediakan pengencang non-standar kustom dan komponen struktural yang terbuat dari bahan tahan korosi seperti baja tahan karat (304/316L) dan baja paduan. Kepadatan tinggi dari proses heading dingin dapat secara efektif mencegah penetrasi debu, polusi minyak, dan uap air. Dikombinasikan dengan perlakuan permukaan kustom seperti Dacromet dan pasivasi, uji semprot garam dapat mencapai lebih dari 960 jam, secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus komponen perangkat keras, memperpanjang siklus perawatan peralatan, dan mengurangi biaya perawatan produksi industri. Untuk skenario suhu tinggi dan keausan tinggi, bahan suhu tinggi dan kekerasan tinggi dapat dipilih, dan struktur dapat dioptimalkan melalui pemesinan untuk meningkatkan ketahanan suhu tinggi dan keausan komponen perangkat keras.

4. Perlindungan Tahan Ledakan dan Keselamatan untuk Kebutuhan Keselamatan Industri: Dalam skenario industri tahan ledakan seperti petrokimia dan pertambangan, kinerja tahan ledakan komponen perangkat keras sangat tinggi. Komponen perangkat keras biasa rentan terhadap percikan api, yang menimbulkan bahaya keselamatan. Kami secara akurat mengontrol akurasi struktural komponen perangkat keras melalui pemesinan, memilih bahan non-percikan, dan memproduksi engsel tahan ledakan, kunci tahan ledakan, dan komponen perangkat keras lainnya secara kustom untuk memastikan tidak ada percikan api yang dihasilkan selama pembukaan, penutupan, dan koneksi komponen perangkat keras, memenuhi standar tahan ledakan industri. Pada saat yang sama, kami dapat menyesuaikan struktur anti-ungkit dan anti-pencurian untuk meningkatkan tingkat perlindungan keselamatan peralatan industri dan fasilitas pergudangan, memastikan keselamatan produksi industri.

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk melayani kebutuhan pelanggan kami dengan lebih baik.

Diameter luar pemrosesan maksimum kami adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0,001. Kami memiliki CNC Tsugami Jepang, CNC Citizen, mesin pembentuk ekstrusi dingin multi-stasiun, mesin press 500T, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses, yang secara efektif dapat memberikan solusi teknis terbaik kepada pelanggan.

Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas. Kami memiliki lebih dari 300 unit peralatan.

Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.

Pelanggan kami termasuk Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.