جلبة دائرية مشقوقة، أجزاء مدمجة دقيقة من الفولاذ الكربوني، ملحقات ميكانيكية للذكاء الاصطناعي

الذكاء الاصطناعي الصناعي

جوهر الصناعة: الذكاء الاصطناعي الصناعي هو التكامل العميق لتكنولوجيا الذكاء الاصطناعي والإنتاج الصناعي، ويغطي سيناريوهات مثل الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي، وخطوط الإنتاج الذكية، وتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي، والتخزين الذكي. يستخدم على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل تصنيع السيارات، والتصنيع الإلكتروني، ومعالجة الآلات، والطاقة الجديدة. ظروف العمل في الصناعة معقدة، مع العديد من البيئات القاسية مثل الغبار، والتلوث بالزيت، والرطوبة، والاهتزاز عالي التردد. لديه متطلبات عالية للغاية لدقة المكونات المادية، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الاهتزاز، واحتياجات التخصيص لخطوط الإنتاج والمعدات المختلفة واضحة، مع ضعف قابلية الأجزاء القياسية للتكيف.

سيناريوهات الذكاء الاصطناعي: الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي (الكشف عن عيوب المنتج، قياس الأبعاد، فحص المظهر)، خطوط الإنتاج الذكية (التجميع الآلي، الفرز الذكي، ربط العمليات)، تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي (البرمجة الذكية بالذكاء الاصطناعي، التصنيع عالي الدقة، تعويض الأخطاء)، التخزين الذكي (إدارة المخزون بالذكاء الاصطناعي، الوصول الآلي، جدولة المواد). تتطلب كل هذه السيناريوهات مكونات مادية لتحقيق تحديد المواقع عالي الدقة، واتصال موثوق، والتكيف مع ظروف العمل القاسية، والتكيف مع احتياجات التشغيل الفعالة والدقيقة والمستمرة للذكاء الاصطناعي الصناعي.

المنتجات المادية الرئيسية: المثبتات (مثبتات مخصصة غير قياسية، مثبتات تحديد المواقع)، دبابيس تحديد المواقع (دبابيس تحديد المواقع عالية الدقة، أجزاء تحديد المواقع غير القياسية)، سلاسل النقل (سلاسل مخصصة، سلاسل مقاومة للتآكل)، مثبتات مضادة للاهتزاز (صواميل قفل، مسامير غير قياسية)، مفصلات/أقفال مقاومة للانفجار (مفصلات صناعية مقاومة للانفجار، أقفال مقاومة للخلع). بالإضافة إلى ذلك، تشمل أيضًا قضبان توجيه خط الإنتاج، وأجزاء تثبيت المعدات، وأجهزة تثبيت الفحص المادية، وأجهزة توصيل رفوف المستودعات وغيرها من الأجزاء المخصصة غير القياسية.

الوظائف الأساسية: تحقيق تحديد المواقع عالي الدقة للمنتجات الصناعية لضمان دقة الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي وتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي؛ تحقيق اتصال موثوق لمعدات خط الإنتاج والمثبتات، ومنع الارتخاء الناتج عن الاهتزاز عالي التردد، وضمان التشغيل المستمر لخط الإنتاج؛ تحمل قوة الصدمات وقوة الاحتكاك في الإنتاج الصناعي، ولها مقاومة عالية للتآكل وعمر إجهاد طويل؛ التكيف مع ظروف العمل القاسية مثل الغبار، والتلوث بالزيت، والرطوبة، ولها مقاومة جيدة للتآكل؛ تحقيق الحماية والسلامة مثل مقاومة الانفجار ومقاومة الخلع لتحسين سلامة الإنتاج الصناعي؛ التكيف مع التصميم المعياري لخطوط الإنتاج الذكية، مما يسهل تعديل المعدات وتوسيعها.

ملاحظات الاختيار ومزايا المعالجة (التصنيع/التشكيل على البارد):

1. تحديد المواقع عالي الدقة لاحتياجات فحص وتصنيع الذكاء الاصطناعي: أنظمة الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي ومعدات تصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي لديها متطلبات عالية للغاية لدقة تحديد المواقع (خطأ تحديد المواقع ≤±0.005 مم)، والتي لا يمكن لدبابيس تحديد المواقع والمثبتات العادية تلبيتها. نستخدم معدات تصنيع عالية الدقة (آلات التجليخ، آلات التفريز، مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي) لتصنيع دبابيس تحديد المواقع غير القياسية والمثبتات المخصصة، والتحكم بدقة في دقة قطر دبابيس تحديد المواقع وتسطيح واستقامة السطح المرجعي، وضمان دقة تحديد المواقع المتكررة للمنتجات، وضمان دقة خوارزميات الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي وتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي. بالنسبة لاحتياجات تحديد المواقع لقطع العمل ذات الأشكال الخاصة، يمكننا تخصيص نقاط الاتصال لتحديد المواقع وهيكل التثبيت للمثبت، ومعالجتها بدقة من خلال التصنيع لتحقيق تحديد المواقع والتثبيت الدقيق لقطعة العمل، والتكيف مع المنتجات الصناعية ذات المواصفات والأشكال المختلفة.

2. مثبتات غير قياسية مضادة للاهتزاز لإيقاع خط الإنتاج عالي السرعة: إيقاع تشغيل خطوط الإنتاج الذكية سريع. تحتاج المثبتات إلى تحمل قوة الصدمات للتثبيت والفك عالي التردد، وفي نفس الوقت تحتاج إلى صلابة عالية ومقاومة للتآكل لتجنب التأثير على كفاءة خط الإنتاج. نعتمد مزيجًا من عمليات التشكيل على البارد والتصنيع. أولاً، يتم تشكيل الهيكل الرئيسي للمثبت عن طريق التشكيل على البارد لضمان القوة العالية والكثافة للهيكل، ثم يتم تصنيع نقاط الاتصال لتحديد المواقع وأسطح التثبيت بدقة عن طريق التصنيع لتحقيق صلابة عالية ومقاومة للتآكل للمثبت، والتكيف مع إيقاع خط الإنتاج عالي السرعة (وقت الدورة ≤10 ثوانٍ). وفقًا لظروف القوة لخطوط الإنتاج المختلفة، يمكننا تخصيص هيكل ومادة المثبت لتحسين عمر خدمة المثبت وقابليته للتكيف، وفي نفس الوقت، يمكننا الاستجابة بسرعة لاحتياجات تعديل خط الإنتاج وتطوير أجزاء مادية جديدة للمثبتات بشكل مخصص.

3. التكيف مع البيئات القاسية لتمديد دورة الصيانة: سيناريوهات الإنتاج الصناعي لديها العديد من البيئات القاسية مثل الغبار، والتلوث بالزيت، والرطوبة. الأجزاء المادية عرضة للصدأ والتآكل، مما يؤدي إلى فشل المعدات وزيادة تكاليف الصيانة. نحن نقدم مثبتات غير قياسية وأجزاء هيكلية مخصصة مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316L) والفولاذ السبائكي. الكثافة العالية لعملية التشكيل على البارد يمكن أن تمنع بشكل فعال اختراق الغبار، والتلوث بالزيت، وبخار الماء. بالاقتران مع المعالجات السطحية المخصصة مثل Dacromet والتبخير، يمكن أن يصل اختبار رذاذ الملح إلى أكثر من 960 ساعة، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للأجزاء المادية، ويطيل دورة صيانة المعدات، ويقلل من تكلفة صيانة الإنتاج الصناعي. بالنسبة لسيناريوهات درجات الحرارة العالية والتآكل العالي، يمكن اختيار مواد ذات درجات حرارة عالية وصلابة عالية، ويمكن تحسين الهيكل من خلال التصنيع لتحسين مقاومة الأجزاء المادية لدرجات الحرارة العالية والتآكل.

4. الحماية من الانفجار والسلامة لتلبية احتياجات السلامة الصناعية: في سيناريوهات الصناعات المقاومة للانفجار مثل البتروكيماويات والتعدين، يكون أداء الأجزاء المادية المقاومة للانفجار عاليًا للغاية. الأجزاء المادية العادية عرضة للشرر، مما يشكل مخاطر على السلامة. نحن نتحكم بدقة في الدقة الهيكلية للأجزاء المادية من خلال التصنيع، ونختار مواد غير مولدة للشرر، وننتج مفصلات مقاومة للانفجار، وأقفال مقاومة للانفجار، وغيرها من الأجزاء المادية المخصصة لضمان عدم توليد شرر أثناء فتح وإغلاق وتوصيل الأجزاء المادية، وتلبية معايير الصناعة المقاومة للانفجار. في الوقت نفسه، يمكننا تخصيص هيكل مقاوم للخلع ومقاوم للسرقة لتحسين مستوى الحماية والسلامة للمعدات الصناعية ومرافق التخزين، مما يضمن سلامة الإنتاج الصناعي.

لقد قمنا بتقديم معدات وتقنيات متقدمة من اليابان وألمانيا (آلات CNC ذات 5 و 6 محاور) لخدمة احتياجات عملائنا بشكل أفضل.

أقصى قطر خارجي للمعالجة لدينا هو 60، وأقل تفاوت تحكم هو 0.001. لدينا آلات CNC Tsugami اليابانية، CNC Citizen، آلات تشكيل البثق البارد متعددة المحطات، آلات ضغط 500 طن، معدات صب، ومعدات عمليات مختلفة، والتي يمكن أن توفر للعملاء أفضل الحلول التقنية بفعالية.

تضم شركتنا ما مجموعه 300 موظف، منهم 20 فنيًا، و 10 مهندسين، و 15 موظفًا لمراقبة الجودة. لدينا أكثر من 300 قطعة من المعدات.

تطبق شركتنا إدارة 8S وحصلت على شهادات ISO9001 و TS16949 للسيارات.

يشمل عملاؤنا Siemens، bo-sch، Foxconn، Panasonic Motors، Husqvarna، Shimano، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia، و Cater-pillar.