چگونه برای قطعات خودروهای انرژی جدید، دستگاه های اتصال را انتخاب کنیم؟

I. نتایج معتبر (صنعت خودروهای انرژی نو)

• نقشه راه فناوری قطعات کلیدی خودروهای انرژی نو چین SAE 2025: تا سال 2030، استفاده از بست‌های با استحکام بالا در خودروهای انرژی نو حدود 35 درصد نسبت به خودروهای بنزینی افزایش خواهد یافت. بیش از 60 درصد از پیچ‌های گرید 14.9 و بالاتر برای پلتفرم‌های ولتاژ بالا 800 ولت از فرآیند سرمازنی استفاده می‌کنند که نیازمند تلرانس ≤±0.01 میلی‌متر و عمر خستگی ≥2,000,000 چرخه است.
• مقاله سفید فناوری سیستم بست در خودروهای انرژی نو (موسسه تحقیقاتی خودروی جیلی): هر خودرو بیش از 2000 قطعه سرمازنی شده (برای باتری‌ها، موتورها، شاسی و سیستم‌های ولتاژ بالا) استفاده می‌کند. ارزش قطعات سرمازنی شده 18 تا 25 درصد بیشتر از خودروهای سنتی است، با مزایای کلیدی شامل مقاومت در برابر لرزش، مقاومت در برابر خستگی، طراحی سبک وزن و سازگاری بالا.
• اجماع صنعتی: شکل‌دهی سرمازنی + غلطک زنی رزوه اولویت پیچ‌های خودروهای انرژی نو است. ماشین‌کاری فقط برای قطعات دسته‌ای کوچک، با اشکال خاص و سفارشی فوق‌العاده دقیق استفاده می‌شود.

II. مقایسه معتبر: سرمازنی در مقابل ماشین‌کاری (پیچ‌های خودروهای انرژی نو)

III. چرا سرمازنی برای خودروهای انرژی نو ترجیح داده می‌شود

1. ایمنی و قابلیت اطمینان: بسته‌های باتری، موتورها و سیستم‌های ولتاژ بالا نیازمند مقاومت در برابر لرزش، مقاومت در برابر خستگی و پایداری طولانی مدت هستند. سرمازنی ساختار دانه‌ای پیوسته را بدون نقص برش تضمین می‌کند و الزامات درجه خودرو را بهتر برآورده می‌سازد.
2. تولید انبوه و بهره‌وری هزینه: با هزاران بست در هر خودرو، سرمازنی ده‌ها برابر کارآمدتر از ماشین‌کاری است و از استفاده بیشتر از مواد بهره می‌برد و از کاهش هزینه در مقیاس بزرگ برای خودروهای انرژی نو پشتیبانی می‌کند.
3. سبک وزن و استحکام: سرمازنی استحکام را بدون افزودن مواد اضافی بهبود می‌بخشد و به سبک‌سازی خودرو و افزایش برد پیمایش کمک می‌کند.
4. سازگاری: محصولات سرمازنی شده دارای ابعاد پایدار هستند و با خطوط مونتاژ کاملاً خودکار خودروهای انرژی نو مطابقت دارند و خرابی‌های مونتاژ را کاهش می‌دهند.

IV. سناریوهای قابل استفاده برای ماشین‌کاری (فقط تعداد کمی)

• پیچ‌های دسته‌ای کوچک، سفارشی، با اشکال خاص (مانند فلنج‌های خاص، سرهای پیچیده، رزوه غیر استاندارد، انواع چند سوراخه).
• نمونه‌سازی تک قطعه یا دسته‌ای کوچک از قطعات فوق‌العاده دقیق ساخته شده از مواد خاص (مانند آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای دمای بالا).

V. راه حل بهینه توسط Situo Hardware

• پیچ‌های استاندارد/با استحکام بالا: سرمازنی + غلطک زنی رزوه، متعادل کننده عملکرد، کارایی و هزینه.
• قطعات سفارشی/با اشکال خاص: ماشین‌کاری برای برآورده کردن الزامات طراحی خاص.
• سوئیچینگ انعطاف‌پذیر بین دو فرآیند برای ارائه یک راه حل یکپارچه به مشتریان که کیفیت، کارایی و هزینه را متعادل می‌کند.