नई ऊर्जा वाहनों के घटकों के लिए फास्टनरों का चयन कैसे करें?

I. प्रामाणिक निष्कर्ष (नई ऊर्जा वाहन उद्योग)

• नई ऊर्जा वाहनों के लिए चीन एसएई 2025 प्रमुख घटक प्रौद्योगिकी रोडमैपः 2030 तक,ईंधन वाहनों की तुलना में नई ऊर्जा वाहनों में उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उपयोग लगभग 35% बढ़ जाएगाउच्च वोल्टेज प्लेटफार्मों के लिए ग्रेड 14.9 और उससे ऊपर के 60% से अधिक बोल्टों को 800V उच्च वोल्टेज प्लेटफार्मों के लिए ठंड की प्रक्रिया को अपनाया जाता है, जिसके लिए ≤ ± 0.01 मिमी की सहिष्णुता और ≥ 2 की थकान जीवन की आवश्यकता होती है,000,000 चक्र।
• न्यू एनर्जी व्हीकल फास्टनिंग सिस्टम टेक्नोलॉजी व्हाइट पेपर (जीली ऑटोमोटिव रिसर्च इंस्टीट्यूट): प्रत्येक वाहन में 2,000 से अधिक कोल्ड हेड पार्ट्स (बैटरी, मोटर, चेसिस,और उच्च वोल्टेज प्रणाली)कोल्ड हेड पार्ट्स का मूल्य पारंपरिक वाहनों की तुलना में 18%~25% अधिक है, जिसमें मुख्य फायदे हैं जिनमें कंपन प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, हल्के डिजाइन और उच्च स्थिरता शामिल हैं।.
• उद्योग आम सहमतिः कोल्ड हेड फोर्मिंग + धागा रोलिंग एनईवी शिकंजा के लिए प्राथमिकता है। मशीनिंग का उपयोग केवल छोटे बैच, विशेष आकार और अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता के अनुकूलित भागों के लिए किया जाता है।

II. प्रामाणिक तुलनाः कोल्ड हेडिंग बनाम मशीनिंग (एनईवी स्क्रू)

III. नई ऊर्जा वाहनों के लिए कोल्ड हेडिंग को क्यों पसंद किया जाता है

1. सुरक्षा और विश्वसनीयताः बैटरी पैक, मोटर्स और उच्च वोल्टेज प्रणालियों को कंपन प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थिरता की आवश्यकता होती है।ठंड की ओर ले जाने से अनाज की निरंतर संरचना सुनिश्चित होती है जिसमें कोई काटने का दोष नहीं होता, ऑटोमोटिव ग्रेड की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करता है।
2. बड़े पैमाने पर उत्पादन और लागत दक्षताः प्रति वाहन हजारों फास्टनरों के साथ, कोल्ड हेडिंग मशीनिंग की तुलना में दर्जनों गुना अधिक कुशल है और इसमें उच्च सामग्री उपयोग है,एनईवी के लिए बड़े पैमाने पर लागत में कमी का समर्थन करना.
3. हल्का वजन और शक्तिः अतिरिक्त सामग्री जोड़ने के बिना ठंड की दिशा में शक्ति में सुधार होता है, जिससे वाहन को हल्का वजन और क्रूजिंग रेंज का विस्तार होता है।
4. स्थिरता: कोल्ड-हेड उत्पादों में स्थिर आयाम होते हैं, जो एनईवी पूर्ण स्वचालित असेंबली लाइनों से मेल खाते हैं और असेंबली विफलताओं को कम करते हैं।

IV. मशीनिंग के लिए लागू परिदृश्य (केवल कुछ)

• छोटे बैच, अनुकूलित, विशेष आकार के शिकंजा (जैसे, विशेष फ्लैंज, जटिल सिर, गैर-मानक धागे, बहु-छेद प्रकार) ।
• विशेष सामग्रियों (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु) से बने अति-उच्च परिशुद्धता वाले भागों का एकल-टुकड़ा या छोटे बैच प्रोटोटाइप करना।

V. स्थिति हार्डवेयर द्वारा इष्टतम समाधान

• मानक/उच्च शक्ति वाले शिकंजाः शीत दिशा + धागा रोलिंग, संतुलन प्रदर्शन, दक्षता और लागत।
• अनुकूलित/विशेष आकार के भागः विशेष डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीनिंग।
• ग्राहकों को एक-स्टॉप समाधान प्रदान करने के लिए दो प्रक्रियाओं के बीच लचीला स्विच जो गुणवत्ता, दक्षता और लागत को संतुलित करता है।