Części obróbkowe CNC precyzyjnych z otworem złącza z stali nierdzewnej do elementów montażu piwa

Zalety i charakterystyka zimnego przewodzenia dla śrub i części precyzyjnych ze stali nierdzewnej

1Główne zalety

• Bardzo wysoka wydajność produkcji

   

  Jednorazowe formowanie przy użyciu wielostacjonarnych maszyn na zimno; kilkadziesiąt do setek sztuk może być wyprodukowanych na minutę.Z wyłączeniem:.
   
• Wysoki wskaźnik wykorzystania materiałów

   

  Ograniczenie kosztów i oszczędności materiałów w porównaniu z obróbką i frezowaniem, zwłaszcza w przypadku kosztownych materiałów, takich jak stal nierdzewna.
   
• Lepsze właściwości mechaniczne

   

  Utrudnianie pracy poprawia wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie.

   

  Ciągła struktura włókien metalowych zapewnia lepszą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zmęczenie niż części obrobione.
   
• Wysoka dokładność wymiarowa i spójność

   

  Stabilne wymiary i silna wymiana dzięki formowaniu na maty.

   

  Gładka powierzchnia umożliwia bezpośrednie montaż bez wtórnego wykończenia.
   
• Odpowiednie do skomplikowanych małych części precyzyjnych

   

  Jednostopowe formowanie głowic, rowerów, schodów, układów redukcyjnych, brzytów itp.

   

  Idealne do śrub ze stali nierdzewnej, precyzyjnych rękawów, specjalnie ukształtowanych części i elementów mocujących.
   
• Doskonała jakość powierzchni

   

  Brak śladów cięć, gładka i gęsta powierzchnia.

   

  Lepsze wyniki w przypadku kolejnych procesów galwanizacji, pasywacji i obróbki antykorozyjnej.
   

2Charakterystyka procesu

• Tworzenie w temperaturze pokojowej: brak ogrzewania, utleniania lub dekarboryzacji, stabilne wymiary.
• Wysokie wymagania dotyczące materiałów: stal nierdzewna musi mieć dobrą kształtowalność na zimno (np. 304HC, 316, 410 itp.).
• Dokładność matricy decyduje o dokładności części: Idealna do standaryzowanej, precyzyjnej produkcji masowej.
• Najlepsze dla małych i średnich przedsiębiorstw: Najwyższa wydajność kosztowa dla śrub o małej średnicy, krótkiej długości i komponentów precyzyjnych.

3Podsumowanie (do materiałów marketingowych i technicznych)

• Wysoka wytrzymałość, dobra wytrzymałość, odporność na zmęczenie
• Dokładne wymiary i silna spójność
• Oszczędność materiałów, energooszczędność i odpowiedniość do masowej produkcji automatycznej
• Gładka powierzchnia, idealna do zastosowań wysokiej jakości precyzyjnego montażu

Wprowadziliśmy zaawansowane urządzenia i technologię z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej zaspokoić potrzeby naszych klientów.

Nasza maksymalna średnica zewnętrzna jest 60, a minimalna tolerancja kontroli jest 0.001Mamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, maszyny kształtujące przez ekstruzję na zimno, maszyny do prasowania 500T, sprzęt do odlewania i różne urządzenia procesowe,które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.

Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości.

Nasza firma wdraża zarządzanie 8S i przeszła certyfikacje motoryzacyjne ISO9001 i TS16949.

Naszymi klientami są Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Cater-pillar.