CNC-bewerkte onderdelen voor de montage van biercomponenten van roestvrij staal

Voordelen en kenmerken van koude kopering voor schroeven en precisieonderdelen van roestvrij staal

1. Kernvoordelen

• Uiterst hoge productie-efficiëntie

   

  Eenvorming met koudkopmachines met meerdere stations; tientallen tot honderden stukken per minuut kunnen worden geproduceerd.met een breedte van niet meer dan 15 mm.
   
• Hoog materiaalverbruik

   

  Bijna netvormig met bijna geen snijwerk en weinig afval. bespaart materialen en verlaagt kosten in vergelijking met draaien en frezen, vooral voor dure materialen zoals roestvrij staal.
   
• Betere mechanische eigenschappen

   

  Werkverharding verbetert de sterkte, hardheid en slijtvastheid.

   

  Een doorlopende metaalvezelstructuur levert een betere treksterkte en vermoeidheidsweerstand dan bewerkte onderdelen.
   
• Hoge dimensie-nauwkeurigheid en consistentie

   

  Stabiele afmetingen en sterke uitwisselbaarheid dankzij de vormgeving.

   

  Het gladde oppervlak maakt directe montage mogelijk zonder secundaire afwerking.
   
• geschikt voor complexe kleine precisieonderdelen

   

  Eenstapsvorming van koppen, groeven, trappen, verkleinde assen, flenzen, enz.

   

  Perfect voor roestvrij staal schroeven, precisie mouwen, speciaal gevormde onderdelen en bevestigingsmiddelen.
   
• Uitstekende oppervlaktekwaliteit

   

  Geen snijwonden, glad en dicht oppervlak.

   

  Betere resultaten voor latere galvanisering, passivatie en corrosiebestrijding.
   

2Proceskenmerken

• Vorming bij kamertemperatuur: geen verwarming, geen oxidatie of ontkooling, stabiele afmetingen.
• Hoge materialenvereisten: roestvrij staal moet een goede koudvormbaarheid hebben (zoals 304HC, 316, 410 enz.).
• De nauwkeurigheid van de matrijzen bepaalt de nauwkeurigheid van de onderdelen: ideaal voor gestandaardiseerde, hoogprecieze massaproductie.
• Het beste voor kleine en middelgrote bedrijven: de hoogste kosteneffectiviteit voor schroeven van kleine diameter, korte lengte en precisiecomponenten.

3Samenvatting (voor marketing- en technisch materiaal)

• Hoge sterkte, goede taaiheid, vermoeidheidsbestandheid
• Precieze afmetingen en sterke consistentie
• Materialenbesparend, energiezuinig en geschikt voor automatische massaproductie
• Een glad oppervlak, ideaal voor high-end precisie assemblage toepassingen

We hebben geavanceerde apparatuur en technologie uit Japan en Duitsland (CNC 5-assige en 6-assige machines) ingevoerd om de behoeften van onze klanten beter te kunnen bedienen.

Onze maximale bewerkingsdiameter is 60, en de minimale controle tolerantie is 0.001We hebben Japanse CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-station koude extrusie vormen machines, 500T pers machines, gietapparatuur, en diverse procesapparatuur,die klanten effectief de beste technische oplossingen kunnen bieden.

Ons bedrijf heeft in totaal 300 medewerkers, waaronder 20 technici, 10 ingenieurs en 15 kwaliteitscontrolepersoneel.

Ons bedrijf implementeert 8S management en heeft ISO9001 en TS16949 automotive certificeringen gepasseerd.

Onze klanten zijn Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia en Cater-pillar.