Precyzyjne części sprzętowe ze stali nierdzewnej do akcesoriów do obróbki CNC
Środki ostrożności dotyczące przechowywania i zapobiegania rdzy obrobionych części ze stali nierdzewnej 304 (wersja skrócona)
Po obróbce plastycznej warstwa pasywacyjna na powierzchni stali nierdzewnej 304 jest łatwo uszkadzana, a zanieczyszczenia mogą pozostać. Jeśli nie są odpowiednio chronione, nadal może wystąpić rdzewienie. Poniżej przedstawiono kluczowe punkty dotyczące przechowywania i zapobiegania rdzy, aby zapewnić jakość obrabianych przedmiotów.
I. Podstawowe wymagania dotyczące przechowywania
(1) Kontrola środowiska
Przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu (temperatura 5°C-35°C, wilgotność względna ≤65%), z dala od substancji korozyjnych, takich jak kwasy, zasady, mgła solna i części ze stali węglowej; układać na podłodze podkładki zapobiegające wilgoci, nie umieszczać obrabianych przedmiotów bezpośrednio na podłodze i regularnie wymieniać wilgotne podkładki.
(2) Specyfikacje przechowywania
Klasyfikować i przechowywać zgodnie ze specyfikacjami i stanem, aby uniknąć układania i ściskania; wysokość stosu gotowych/precyzyjnych części nie powinna przekraczać 1,5 metra, a między warstwami należy dodać materiały buforowe; w przypadku obrabianych przedmiotów przechowywanych dłużej niż 3 miesiące, należy je co miesiąc sprawdzać i obracać, zwracając uwagę na ślepe otwory, rowki i inne części podatne na gromadzenie się brudu.
II. Kluczowe środki zapobiegające rdzy
(1) Obróbka wstępna po obróbce
Niezwłocznie usuwać płyn do cięcia, wióry żelazne i inne zanieczyszczenia z powierzchni za pomocą neutralnego środka czyszczącego (pH 6-8) lub pistoletu wodnego pod wysokim ciśnieniem i dokładnie wysuszyć po czyszczeniu; części o wysokiej precyzji lub przechowywane przez długi czas wymagają obróbki pasywacyjnej w celu utworzenia gęstej warstwy ochronnej.
(2) Codzienna ochrona
W przypadku krótkotrwałego przechowywania (1-3 miesiące) stosować specjalny olej antykorozyjny; w przypadku długotrwałego przechowywania (ponad 6 miesięcy) stosować papier antykorozyjny, pakowanie próżniowe lub hermetyczne pudełka antykorozyjne (z środkami osuszającymi wewnątrz); operatorzy powinni nosić czyste rękawice, obchodzić się ostrożnie podczas transportu, aby uniknąć kolizji i zarysowań.
(3) Regularna konserwacja
Zapisywać temperaturę i wilgotność otoczenia co tydzień i przeprowadzać kompleksową inspekcję obrabianych przedmiotów co miesiąc; jeśli zostanie wykryta rdza, uszkodzenie materiałów ochronnych i inne problemy, należy je niezwłocznie rozwiązać i zaktualizować środki ochronne.
III. Unikaj powszechnych nieporozumień
1. Nieporozumienie: Stal nierdzewna 304 nigdy nie rdzewieje. Korekta: Rdzewienie jest prawdopodobne po uszkodzeniu warstwy pasywacyjnej, dlatego wymagana jest standardowa ochrona; 2. Nieporozumienie: Zastąpić specjalny olej antykorozyjny zwykłym olejem silnikowym. Korekta: Specjalny olej antykorozyjny ma bardziej stabilny efekt ochronny; 3. Nieporozumienie: Przechowywać natychmiast bez suszenia po czyszczeniu. Korekta: Pozostała wilgoć łatwo powoduje rdzewienie, dlatego konieczne jest dokładne suszenie.
Podsumowując, kluczem do przechowywania i zapobiegania rdzy obrobionych części ze stali nierdzewnej 304 jest kontrola środowiska, zapobieganie zanieczyszczeniom, dobra ochrona i regularne inspekcje. Standaryzacja operacji każdego etapu może skutecznie przedłużyć żywotność obrabianych przedmiotów.
Wprowadziliśmy zaawansowany sprzęt i technologie z Japonii i Niemiec (maszyny CNC 5-osiowe i 6-osiowe), aby lepiej służyć potrzebom naszych klientów.
Nasza maksymalna średnica zewnętrzna przetwarzania wynosi 60, a minimalna tolerancja kontroli wynosi 0,001. Posiadamy japońskie maszyny CNC Tsugami, CNC Citizen, wielostanowiskowe maszyny do formowania na zimno, prasy 500T, sprzęt odlewniczy i różne urządzenia procesowe, które mogą skutecznie zapewnić klientom najlepsze rozwiązania techniczne.
Nasza firma zatrudnia łącznie 300 pracowników, w tym 20 techników, 10 inżynierów i 15 pracowników kontroli jakości. Posiadamy ponad 300 sztuk sprzętu.
Nasza firma stosuje zarządzanie 8S i posiada certyfikaty ISO9001 oraz TS16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.
Nasi klienci to między innymi Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia i Caterpillar.
| NASZA WYDAJNOŚĆ |
| Główne nazwy produktów: |
Śruby ze stali nierdzewnej, śruby ze stali węglowej, sworznie, nity, nakrętki, |
| śruby mimośrodowe, części wpuszczane i inne elementy złączne. |
| Typ działalności |
Fabryka / Producent |
| Usługa |
Obróbka CNC |
| Toczenie i frezowanie |
| Toczenie CNC |
| Formowanie na zimno |
| tłoczenie |
| Usługa montażu |
| Materiał |
1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T itp. |
| 2). Stal nierdzewna: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 itp. |
| 3). Stal: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 itp. |
| 4) Stal stopowa: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 itp. |
| 5). Tytan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 itp. |
| 6). Mosiądz: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 itp. |
| 7). Miedź, brąz, stop magnezu, Delrin, POM, akryl, PC itp. |
| Wykończenie |
Piaskowanie, anodowanie kolorowe, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, |
| malowanie proszkowe, PVD pasywacyjne, powlekanie tytanowe, galwanizacja elektryczna, |
| chromowanie elektrogalwaniczne, elektroforeza, QPQ (hartowanie-polerowanie-hartowanie), |
| polerowanie elektrochemiczne, chromowanie, radełkowanie, grawerowanie logo laserem itp. |
| Format rysunku |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. |
| Tolerancja |
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm |
| Chropowatość powierzchni |
Ra 0.1~3.2 |
| Inspekcja |
Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką Verniera, CMM |
| Głębokościomierz suwmiarkowy Verniera, uniwersalny kątomierz, zegarowy wskaźnik, wewnętrzny wskaźnik centryczny |











