Vorsichtsmaßnahmen für die Lagerung und den Rostschutz von bearbeiteten Teilen aus Edelstahl 304
Nach der Bearbeitung kann der Passivierungsfilm auf der Oberfläche von Edelstahl 304 leicht beschädigt werden und es können Verunreinigungen zurückbleiben. Auch wenn es nicht richtig geschützt ist, kann es dennoch zu Rostbildung kommen. Im Folgenden sind die Kernpunkte zur Lagerung und zum Rostschutz aufgeführt, um die Qualität der Werkstücke sicherzustellen.
Kernspeicheranforderungen
Umweltkontrolle
In einem trockenen und gut belüfteten Innenbereich lagern (Temperatur 5℃-35℃, relative Luftfeuchtigkeit ≤65 %), entfernt von korrosiven Substanzen wie Säuren, Laugen, Salznebel und Teilen aus Kohlenstoffstahl; Legen Sie feuchtigkeitsbeständige Unterlagen auf den Boden, legen Sie Werkstücke nicht direkt auf den Boden und tauschen Sie feuchte Unterlagen regelmäßig aus.
Speicherspezifikationen
Klassifizierung und Lagerung nach Spezifikationen und Status, um Stapeln und Quetschen zu vermeiden; Die Stapelhöhe der Fertig-/Präzisionsteile darf 1,5 Meter nicht überschreiten, und zwischen den Schichten müssen Puffermaterialien hinzugefügt werden. Bei Werkstücken, die länger als 3 Monate gelagert wurden, sollten Sie sie monatlich überprüfen und umdrehen, wobei Sie sich auf Sacklöcher, Nuten und andere Teile konzentrieren sollten, die anfällig für Schmutzansammlungen sind.
Wichtige Maßnahmen zur Rostverhütung
Vorbehandlung nach der Bearbeitung
Schneidflüssigkeit, Eisenspäne und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche rechtzeitig mit neutralem Reinigungsmittel (pH 6-8) oder Hochdruckwasserpistole entfernen und nach der Reinigung gründlich trocknen; Hochpräzise oder über längere Zeit gelagerte Werkstücke benötigen eine Passivierungsbehandlung, um einen dichten Schutzfilm zu bilden.
Täglicher Schutz
Bei kurzfristiger Lagerung (1-3 Monate) spezielles Rostschutzöl auftragen; Verwenden Sie bei längerer Lagerung (mehr als 6 Monate) eine rostfreie Papierverpackung, eine Vakuumverpackung oder versiegelte rostfreie Kartons (mit Trockenmitteln im Inneren). Das Bedienpersonal muss saubere Handschuhe tragen und beim Transport vorsichtig vorgehen, um Kollisionen und Kratzer zu vermeiden.
Regelmäßige Wartung
Erfassen Sie wöchentlich die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit und führen Sie monatlich eine umfassende Inspektion der Werkstücke durch; Wenn Rost, Schäden an Schutzmaterialien und andere Probleme festgestellt werden, beheben Sie diese rechtzeitig und aktualisieren Sie die Schutzmaßnahmen.
Vermeiden Sie häufige Missverständnisse
- Missverständnis:Edelstahl 304 rostet nie.Korrektur:Nach Beschädigung des Passivierungsfilms kann es zu Rostbildung kommen, daher ist ein standardisierter Schutz erforderlich.
- Missverständnis:Ersetzen Sie spezielles Rostschutzöl durch normales Motoröl.Korrektur:Spezielles Rostschutzöl hat eine stabilere Schutzwirkung.
- Missverständnis:Nach der Reinigung sofort ohne Trocknen lagern.Korrektur:Restfeuchtigkeit kann leicht zu Rostbildung führen, daher ist eine gründliche Trocknung erforderlich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Kern der Lagerung und des Rostschutzes für bearbeitete Teile aus Edelstahl 304 darin besteht, die Umwelt zu kontrollieren, Umweltverschmutzung zu verhindern, gute Schutzarbeit zu leisten und regelmäßige Inspektionen durchzuführen. Durch die Standardisierung der Funktionsweise jedes Glieds kann die Lebensdauer der Werkstücke effektiv verlängert werden.
Fertigungskapazitäten
Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC-5-Achsen- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um den Bedürfnissen unserer Kunden besser gerecht zu werden.
Unser maximaler Verarbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 und die minimale Kontrolltoleranz beträgt 0,001. Wir verfügen über japanische CNC-Tsugami-, CNC-Citizen-, Kaltfließpressmaschinen mit mehreren Stationen, 500T-Pressmaschinen, Gussanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die unseren Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.
Unser Unternehmen beschäftigt insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle. Wir haben über 300 Geräte.
Unser Unternehmen implementiert das 8S-Management und hat die Automobilzertifizierungen ISO9001 und TS16949 bestanden.
Zu unseren Kunden zählen:bo-sch, Foxconn, Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Cater-pillar.