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Präzisions-CNC-Hardwareteile Zubehör Bearbeitete Edelstahlteile
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Präzisions-CNC-Hardwareteile Zubehör Bearbeitete Edelstahlteile
| Herkunftsort | GuangdongDongguan |
| Markenname | SITUO |
| Zertifizierung | ISO9001 & TS16949 |
| Modellnummer | ST-00004 |
Einzelheiten zum Produkt
Material:
SUS304 / DIN 2462
Kategorie:
Edelstahlhülse
Oberflächenbehandlung:
Passivierung
Verarbeitungstechnologie:
CNC-Drehen
Probezeitraum:
10 bis 15 Tage
Präzision:
Min. 0,001
Kopfform:
Maßgeschneidert
Service:
Kundenspezifisches OEM, OEM-Service, kundenspezifische OEM-CNC-Drehbearbeitung, ODM-Verfügbarkeit, O
Größe:
Maßgeschneiderte Größe
Farbe:
NATUR
Hervorheben:
Edelstahl CNC Hardware Teile
,Präzision CNC-Hardware-Teile
,bearbeitete Edelstahlteile nach Maß
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1Stk
Preis
5-10 USD per item
Verpackung Informationen
Kommunikation
Lieferzeit
Kommunikation
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
10000pcs pro Tag
Produkt-Beschreibung
Präzisionsteile aus Edelstahl für CNC-Bearbeitungszubehör
Vorsichtsmaßnahmen für Lagerung und Rostschutz von 304er Edelstahl-Bearbeitungsteilen (Kompaktversion)
Nach der Bearbeitung ist die Passivierungsschicht auf der Oberfläche von 304er Edelstahl leicht beschädigt und es können Verunreinigungen zurückbleiben. Wenn sie nicht richtig geschützt werden, kann es immer noch zu Rost kommen. Im Folgenden sind die Kernpunkte für Lagerung und Rostschutz aufgeführt, um die Qualität der Werkstücke zu gewährleisten.
I. Kernanforderungen an die Lagerung
(1) Umweltkontrolle
In einem trockenen und gut belüfteten Innenbereich lagern (Temperatur 5℃-35℃, relative Luftfeuchtigkeit ≤65%), fern von korrosiven Substanzen wie Säuren, Laugen, Salzsprühnebel und Kohlenstoffstahlteilen; feuchtigkeitsdichte Matten auf den Boden legen, Werkstücke nicht direkt auf den Boden stellen und feuchte Matten regelmäßig austauschen.
(2) Lagerungsspezifikationen
Nach Spezifikationen und Zustand klassifizieren und lagern, um Stapeln und Quetschen zu vermeiden; die Stapelhöhe von Fertig-/Präzisionsteilen darf 1,5 Meter nicht überschreiten, und zwischen den Lagen sind Puffermaterialien anzubringen; Werkstücke, die länger als 3 Monate gelagert werden, sind monatlich zu inspizieren und zu wenden, wobei der Schwerpunkt auf Sacklöchern, Nuten und anderen Stellen liegt, an denen sich Schmutz ansammeln kann.
II. Wichtige Rostschutzmaßnahmen
(1) Vorbehandlung nach der Bearbeitung
Schneidflüssigkeit, Eisenspäne und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche umgehend mit einem neutralen Reinigungsmittel (pH 6-8) oder einem Hochdruckwasserstrahl entfernen und nach der Reinigung gründlich trocknen; hochpräzise Werkstücke oder solche, die lange gelagert werden, benötigen eine Passivierungsbehandlung, um eine dichte Schutzschicht zu bilden.
(2) Täglicher Schutz
Für kurzfristige Lagerung (1-3 Monate) spezielles Rostschutzöl auftragen; für langfristige Lagerung (mehr als 6 Monate) Rostschutzpapier verwenden, Vakuumverpackung oder versiegelte Rostschutzboxen (mit Trockenmitteln im Inneren); Bediener müssen saubere Handschuhe tragen und beim Transport vorsichtig sein, um Kollisionen und Kratzer zu vermeiden.
(3) Regelmäßige Wartung
Wöchentlich Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit aufzeichnen und monatlich eine umfassende Inspektion der Werkstücke durchführen; bei Rost, Beschädigung von Schutzmaterialien und anderen Problemen diese umgehend beheben und die Schutzmaßnahmen aktualisieren.
III. Häufige Missverständnisse vermeiden
1. Missverständnis: 304er Edelstahl rostet nie. Korrektur: Rost kann nach Beschädigung der Passivierungsschicht auftreten, daher ist ein standardisierter Schutz erforderlich; 2. Missverständnis: Spezielles Rostschutzöl durch gewöhnliches Motoröl ersetzen. Korrektur: Spezielles Rostschutzöl hat eine stabilere Schutzwirkung; 3. Missverständnis: Sofort lagern, ohne nach der Reinigung zu trocknen. Korrektur: Restfeuchtigkeit verursacht leicht Rost, daher ist gründliches Trocknen notwendig.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Kern der Lagerung und des Rostschutzes für 304er Edelstahl-Bearbeitungsteile die Kontrolle der Umgebung, die Vermeidung von Verschmutzung, eine gute Schutzarbeit und regelmäßige Inspektionen sind. Die Standardisierung des Betriebs jedes Schritts kann die Lebensdauer der Werkstücke effektiv verlängern.
Wir haben fortschrittliche Ausrüstung und Technologie aus Japan und Deutschland (CNC 5- und 6-Achsen-Maschinen) eingeführt, um die Bedürfnisse unserer Kunden besser zu erfüllen.
Unser maximaler Bearbeitungsaußendurchmesser beträgt 60 und die minimale Steuerungstoleranz beträgt 0,001. Wir verfügen über japanische CNC Tsugami, CNC Citizen, Mehrstationen-Kaltumformmaschinen, 500T-Pressen, Gießanlagen und verschiedene Prozessanlagen, die den Kunden effektiv die besten technischen Lösungen bieten können.
Unser Unternehmen beschäftigt insgesamt 300 Mitarbeiter, darunter 20 Techniker, 10 Ingenieure und 15 Qualitätskontrollpersonal. Wir verfügen über mehr als 300 Ausrüstungsgegenstände.
Unser Unternehmen implementiert 8S-Management und hat die ISO9001- und TS16949-Automobilzertifizierungen bestanden.
Zu unseren Kunden gehören Siemens, Bosch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia und Caterpillar.
| UNSERE KAPAZITÄT | ||||
| Hauptproduktnamen: | Edelstahlschrauben, Kohlenstoffstahlschrauben, Stifte, Nieten, Muttern, | |||
| exzentrische Nägel, Einbauteile und andere Befestigungselemente. | ||||
| Geschäftstyp | Fabrik / Hersteller | |||
| Service | CNC-Bearbeitung | |||
| Drehen und Fräsen | ||||
| CNC-Drehen | ||||
| Kaltumformung | ||||
| Stanzen | ||||
| Montageservice | ||||
| Material | 1). Aluminium: AL 6061-T6, 6063, 7075-T usw. | |||
| 2). Edelstahl: 303, 304, 304L, 316L, 316F, 630, 410, 420, 430 usw. | ||||
| 3). Stahl: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# 1215, 12L14, 1144, 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 10B21, 1035, 1065 usw. | ||||
| 4) Legierter Stahl: 5140, 4135, 4140, 3435, 5120, 415, 435, 440 usw. | ||||
| 5). Titan: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 usw. | ||||
| 6). Messing: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90), C27000, C51900, C11000, C3604, H62, H65 usw. | ||||
| 7). Kupfer, Bronze, Magnesiumlegierung, Delrin, POM, Acryl, PC usw. | ||||
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen, Eloxalfarbe, Schwärzen, Zink-/Nickelbeschichtung, Polieren, | |||
| Pulverbeschichtung, Passivierung PVD, Titanbeschichtung, Galvanisieren, | ||||
| Chromgalvanisieren, Elektrophorese, QPQ (Quench-Polish-Quench), | ||||
| Elektropolieren, Verchromen, Rändeln, Laserätzen von Logos usw. | ||||
| Zeichnungsformat | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF usw. oder Muster. | |||
| Toleranz | +/-0,01 mm ~ +/-0,05 mm | |||
| Oberflächenrauheit | Ra 0,1~3,2 | |||
| Inspektion | Komplettes Inspektionslabor mit Mikrometer, optischem Komparator, Messschieber, Koordinatenmessgerät | |||
| Tiefenmessschieber, Universalwinkelmesser, Messuhr, Innenzentimeter | ||||
Empfohlene Produkte
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