Niter kepala datar baja tahan karat, niter kepala tipis, komponen pendukung geser engsel - produk perangkat keras presisi berkualitas tinggi

Rivet Baja Berkualitas ️ Metode Riveting & Solusi Umum

1. Metode riveting umum untuk rivet stainless steel (dengan proses)

1) Pengaturan Rivet Buta (Yang Paling Banyak Digunakan di Pabrik)

• Aplikasi: Operasi satu sisi, ruang terbatas, perakitan massal (pintu/jendela, lembaran logam, lemari)
• Prinsip: Senapan nit menarik mandrel, memperluas tubuh nit untuk membentuk tonjolan; mandrel pecah di alur.
• Alat: Niter tangan (bagian kecil ≤5mm), pistol Niter pneumatik / listrik (produksi massal)
• Langkah: Pengeboran → Pengeboran → Masukkan nit → Pengaturan vertikal → Patah mandrel → Periksa tonjolan

2) Solid Rivet Cold Riveting (Proses Tradisional)

• Aplikasi: Akses sisi ganda, kekuatan tinggi diperlukan, diameter ≤8mm
• Prinsip: Ekor nit dipukul/dicap pada suhu kamar untuk membentuk kepala dan mengisi lubang.
• Peralatan: Palu rivet, palu riveting pneumatik, mesin riveting hidrolik
• Poin-poin utama: Dukung kepala dengan dolly; diameter kepala sekitar 1,5 kali diameter nit.

3) Solid Rivet Hot Riveting (Sambungan Kekuatan Tinggi)

• Aplikasi: Diameter besar (>8mm), struktur tugas berat (jembatan, mesin berat)
• Prinsipnya: Sikat dengan panas, masukkan ke dalam lubang, dan cepatlah mengatasinya.
• Poin-poin utama: Kontrol ketat terhadap suhu pemanasan, kecepatan arah, dan pendinginan; jarang digunakan di pabrik umum.

4) Rotary Riveting (Radial / Orbital Riveting)

• Aplikasi: Baja tahan karat, bahan kekerasan tinggi, pengikat presisi / kerusakan rendah
• Prinsip: Kepala niting berputar + tekanan aksial untuk secara bertahap mengubah ekor nit, dengan pembentukan seragam dan tegangan rendah.
• Parameter: Tekanan tinggi, kecepatan rendah (80~120 r/menit), tahan selama 2~3 detik, kepala pengikat karbida.

5) Push-in Rivets (Pengumpulan Cepat)

• Aplikasi: Penggabungan cepat, koneksi sementara / tugas ringan
• Prinsipnya: Rivet dua bagian; pin kecil ditekan ke dalam badan besar dengan interferensi yang cocok, tidak atau alat sederhana yang diperlukan.

2. Panduan Pemilihan Proses untuk Aplikasi yang Berbeda

3. Masalah & Solusi Pabrik Umum

• Rivet retak: Lubang kecil / kekuatan yang berlebihan / bahan yang terlalu keras
   
  → Perbesar lubang, kurangi tekanan, gunakan nit yang lebih lembut.
• Tonjolan tidak merata / sendi longgar: Alat miring / celah yang berlebihan / waktu menahan yang tidak cukup
   
  → Operasi vertikal, kontrol ukuran lubang yang ketat, memperpanjang waktu ditahan.
• Mandrel tidak pecah: Kekuatan tarik yang tidak cukup / bagian hidung yang tidak cocok / nit yang cacat
   
  → Kalibrasi alat, mengganti bagian hidung, menggunakan nit yang berkualitas.

Kami telah memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih dari Jepang dan Jerman (mesin CNC 5-sumbu dan 6-sumbu) untuk lebih melayani kebutuhan pelanggan kami.

Diameter luar prosesor maksimum kita adalah 60, dan toleransi kontrol minimum adalah 0.001Kami memiliki Jepang CNC Tsugami, CNC Citizen, multi-stasiun mesin pembentuk ekstrusi dingin, mesin 500T pers, peralatan pengecoran, dan berbagai peralatan proses,yang dapat secara efektif menyediakan pelanggan dengan solusi teknis terbaik.

Perusahaan kami memiliki total 300 karyawan, termasuk 20 teknisi, 10 insinyur, dan 15 personel kontrol kualitas.

Perusahaan kami menerapkan manajemen 8S dan telah lulus sertifikasi otomotif ISO9001 dan TS16949.

Pelanggan kami termasuk Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia, dan Cater-pillar.