স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাট হেড রিভেট, পাতলা হেড রিভেট, কব্জা স্লাইডিং সাপোর্ট কম্পোনেন্ট - উচ্চ-মানের নির্ভুল হার্ডওয়্যার পণ্য

স্টেইনলেস স্টিলের রিভেট – রিভেটিং পদ্ধতি ও সাধারণ সমাধান

১. স্টেইনলেস স্টিলের রিভেটের সাধারণ রিভেটিং পদ্ধতি (প্রক্রিয়া অনুসারে)

১) ব্লাইন্ড রিভেট সেটিং (কারখানায় সর্বাধিক ব্যবহৃত)

• প্রয়োগ: একতরফা অপারেশন, সীমিত স্থান, ব্যাপক সমাবেশ (দরজা/জানালা, শীট মেটাল, ক্যাবিনেট)
• নীতি: রিভেট গান ম্যান্ড্রেলকে টানে, রিভেট বডিকে প্রসারিত করে একটি বাল্জ তৈরি করে; ম্যান্ড্রেলটি খাঁজে ভেঙে যায়।
• সরঞ্জাম: হ্যান্ড রিভেটার (ছোট ব্যাচ ≤৫মিমি), বায়ুসংক্রান্ত / বৈদ্যুতিক রিভেট গান (ব্যাপক উৎপাদন)
• ধাপ: ড্রিলিং → ডিবুরিং → রিভেট প্রবেশ করানো → উল্লম্ব সেটিং → ম্যান্ড্রেল ভাঙা → বাল্জ পরিদর্শন

২) সলিড রিভেট কোল্ড রিভেটিং (ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া)

• প্রয়োগ: দ্বিপাক্ষিক প্রবেশাধিকার, উচ্চ শক্তি প্রয়োজন, ব্যাস ≤৮মিমি
• নীতি: রিভেটের লেজ হাতুড়ি দিয়ে পিটিয়ে / স্ট্যাম্প করে ঘরের তাপমাত্রায় একটি হেড তৈরি করে এবং গর্তটি পূরণ করে।
• সরঞ্জাম: রিভেট হ্যামার, বায়ুসংক্রান্ত রিভেটিং হ্যামার, হাইড্রোলিক রিভেটিং মেশিন
• মূল বিষয়: একটি ডলি দিয়ে হেড সমর্থন করুন; হেডের ব্যাস রিভেটের ব্যাসের প্রায় ১.৫ গুণ।

৩) সলিড রিভেট হট রিভেটিং (উচ্চ-শক্তির সংযোগ)

• প্রয়োগ: বড় ব্যাস (>৮মিমি), ভারী-শ্রমের কাঠামো (সেতু, ভারী যন্ত্রপাতি)
• নীতি: রিভেট লাল-গরম করে, গর্তে প্রবেশ করানো হয় এবং দ্রুত হেড করা হয়; শীতল হওয়ার সংকোচন একটি টাইট জয়েন্ট তৈরি করে।
• মূল বিষয়: গরম করার তাপমাত্রা, হেডিং গতি এবং শীতলীকরণের কঠোর নিয়ন্ত্রণ; সাধারণ কারখানায় খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

৪) রোটারি রিভেটিং (রেডিয়াল / অরবিটাল রিভেটিং)

• প্রয়োগ: স্টেইনলেস স্টিল, উচ্চ-কঠিনতা সম্পন্ন উপকরণ, নির্ভুল / কম-ক্ষতি রিভেটিং
• নীতি: রিভেটিং হেড ঘোরানো + অক্ষীয় চাপ ধীরে ধীরে রিভেটের লেজকে বিকৃত করে, অভিন্ন গঠন এবং কম চাপ সহ।
• প্যারামিটার: উচ্চ চাপ, কম গতি (৮০–১২০ আর/মিনিট), ২–৩ সেকেন্ড ধরে রাখা, কার্বাইড রিভেটিং হেড।

৫) পুশ-ইন রিভেট (দ্রুত সমাবেশ)

• প্রয়োগ: দ্রুত সমাবেশ, অস্থায়ী / হালকা-শ্রমের সংযোগ
• নীতি: দুই-টুকরা রিভেট; ছোট পিনটি বড় বডির মধ্যে ইন্টারফারেন্স ফিট দিয়ে চাপানো হয়, কোনও বা সাধারণ সরঞ্জাম প্রয়োজন নেই।

২. বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য প্রক্রিয়া নির্বাচন নির্দেশিকা

৩. সাধারণ কারখানার সমস্যা ও সমাধান

• ফাটল ধরা রিভেট: ছোট গর্ত / অতিরিক্ত শক্তি / অতিরিক্ত শক্ত উপাদান
   
  → গর্ত বড় করুন, চাপ কমান, নরম রিভেট ব্যবহার করুন।
• অসম বাল্জ / আলগা জয়েন্ট: তির্যক সরঞ্জাম / অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স / অপর্যাপ্ত ধরে রাখার সময়
   
  → উল্লম্ব অপারেশন, কঠোর গর্তের আকার নিয়ন্ত্রণ, ধরে রাখার সময় বাড়ান।
• ম্যান্ড্রেল ভাঙছে না: অপর্যাপ্ত টানার শক্তি / বেমানান নোজ পিস / ত্রুটিপূর্ণ রিভেট
   
  → সরঞ্জাম ক্যালিব্রেট করুন, নোজ পিস প্রতিস্থাপন করুন, যোগ্য রিভেট ব্যবহার করুন।

আমরা জাপানের এবং জার্মানির উন্নত সরঞ্জাম ও প্রযুক্তি (সিএনসি ৫-অক্ষ এবং ৬-অক্ষ মেশিন) চালু করেছি যাতে আমাদের গ্রাহকদের চাহিদা আরও ভালোভাবে পূরণ করা যায়।

আমাদের সর্বোচ্চ প্রক্রিয়াকরণ বাইরের ব্যাস ৬০, এবং সর্বনিম্ন নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা ০.০০১। আমাদের কাছে জাপানি সিএনসি সুগামি, সিএনসি সিটিজেন, মাল্টি-স্টেশন কোল্ড এক্সট্রুশন ফর্মিং মেশিন, ৫০০টি প্রেস মেশিন, কাস্টিং সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া সরঞ্জাম রয়েছে, যা গ্রাহকদের সর্বোত্তম প্রযুক্তিগত সমাধান কার্যকরভাবে প্রদান করতে পারে।

আমাদের কোম্পানিতে মোট ৩০০ জন কর্মচারী রয়েছে, যার মধ্যে ২০ জন টেকনিশিয়ান, ১০ জন প্রকৌশলী এবং ১৫ জন মান নিয়ন্ত্রণ কর্মী রয়েছেন। আমাদের ৩০০ টিরও বেশি সরঞ্জাম রয়েছে।

আমাদের কোম্পানি ৮এস ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়ন করে এবং ISO9001 এবং TS16949 স্বয়ংচালিত সার্টিফিকেশন পাস করেছে।

আমাদের গ্রাহকদের মধ্যে রয়েছে সিমেন্স, বোশ, ফক্সকন, প্যানাসনিক মোটরস, হাস্কভার্না, শিমানো, এনভিডিয়া, ডিজেআই ড্রোনস, সিগেনিয়া এবং ক্যাটারপিলার।