Paslanmaz çelik küre başlı çiviler, katı çiviler, soğuktan çekilmiş hassas kapı ve pencere donanımları

Kapı ve Pencere Donanımlarında Paslanmaz Çelik Rivetlerin Uygulanması ve Ana Düşünceleri

1Temel Uygulama Senaryoları ve Seçim

1.1 Uygulama Parçaları ve Rivet Eşleşimi

1.2 Ana malzeme seçimi

• 304 (A2): Şehir içi ve dışı ortamları ve genel nemli koşullar için uygundur; maliyetli, kapı ve pencere donanımları için standart seçim.
• 316 (A4): Molibden içerir, klorür korozyona karşı mükemmel direnç gösterir; kıyı bölgeleri, kimyasal bölgeleri, yüzme havuzları ve diğer yüksek tuzlu ortamlar için zorunludur.
• 201 / 202 paslanmaz demir kesinlikle yasaktır: Düşük krom ve nikel içeriği, zayıf korozyon direnci, paslanması kolay ve bağlantı arızasına neden olur.

2Temel kurulum ve tasarım düşünceleri

2.1 Spesifikasyon ve delik hassasiyeti (bağlantı dayanıklılığının temeli)

• Çap seçimi: Genellikle φ3.2, φ4.0, kapı ve pencere donanımları için φ4.8 mm; ağır görev menteşeleri için φ6.4 mm'ye yükselt.
• Uzunluk hesaplaması: Kör nit uzunluğu ≈ bağlantılı parçaların toplam kalınlığı + 1,5 × nit çapı, tam şekillendirilmesini ve yeterli sıkıştırma kuvvetini sağlamak için.
• Delik toleransı: Delik çapı = nit çapı ± 0.1 mm (örneğin φ4.0 nit, φ4.0?? 4.1 mm delikle eşleşiyor).
• Kenar mesafesi ve mesafe: Kenar mesafesi ≥ 2 × nit çapı (plaka yırtılmasını önlemek); mesafe ≥ 3 × nit çapı (stres konsantrasyonundan kaçınmak).
• Çukur kalitesi: Borma sonrası Deburr ve chamfer; çukur ekseninin levha yüzeyine dik olması gerekir, aksi takdirde nitlerin eğilmesi ve mühürleme arızası ortaya çıkacaktır.

2.2 Malzeme uyumluluğu (elektro kimyasal korozyona karşı anahtar)

• İzolasyon: Naylon yıkayıcılar, kauçuk dikişler veya farklı metaller arasında yalıtım bantı kurmak.
• Kaplama koruması: Passivasyon veya plastik püskürtme, korozyon devresini kırmak için çivilere veya profil temas yüzeylerine.
• Sıvılama koruması: Nemin girmesini önlemek için nit eklemlerini nötr silikon mühürle mühürleyin.
• Temel ilke: İç elektrokimyasal korozyondan kaçınmak için çivil gövde ve mandrel aynı malzemeden (örneğin 316 gövde ile 316 mandrel) olmalıdır.

2.3 Kurulum Süreci ve Araçlar (Kalite Garanti)

• Araç eşleşmesi: Seri üretimi için pnevmatik nit aletleri (hava basıncı 0,6 ∼ 0,8 MPa), yerinde bakım için manuel aletler, ağır kullanımlı katı nitler için hidrolik aletler.
• Çakma kuvveti kontrolü: Paslanmaz çelik yüksek sertliğe sahiptir. Aşırı kuvvet başın çatlamasına veya plaka deformasyonuna neden olur; yetersiz kuvvet gevşek bağlantılara neden olur.
• Sıfırlanmış nitel montajı: Mandrel kırıldıktan sonra mühürleme halkasının boşluk olmadan sıkı bir şekilde oturmasını sağlayın, aksi takdirde su geçirmezlik fonksiyonu kaybolacaktır.
• Kalite denetimi: Dikiş başının yerleştirildiğini, şişkinliğin simetrik olduğunu ve mandrelin belirtilen pozisyonda kırıldığını görsel olarak kontrol edin; seri üretim için örnek kesme dayanıklılığı testi.

2.4 Çevreye Uyum ve Bakım

• Depolama: Nem veya koroziv ortamlardan kaçınmak için nitleri kuru, havalandırılmış bir alanda, karbon çelik bağlayıcılardan ayrı olarak saklayın.
• Düzenli denetim: 1-2 yıllık kullanımdan sonra pas, gevşeklik veya deformasyon kontrol edilmeli; sorunlar tespit edilirse değiştirilmelidir.
• Özel çevre koruması: Yüksek asit bazlı ortamlarda özel paslanmaz çelik korozyona karşı yağ veya kaplama uygulayın.

3. Standart olmayan bağlayıcılar için özelleştirme önerileri

1. Süreç seçimi: İnce duvarlı, karmaşık şekilli çiviler için soğuk yönlendirme (yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik); kalın duvarlı, ağır görevli çiviler için işleme (daha iyi dayanıklılık).
2. Güç derecesi: Uzun süreli kullanım için kesme ve germe dayanıklılığını sağlamak için önemli yük taşıyan parçalar (örneğin menteşeler) için rivetler A4-80'e ulaşmalıdır.
3. Yüzey işleme: Genel kullanım için pasifleştirme (daha iyi korozyon direnci); dekoratif parçaların görünümüne uyması için plastik püskürtme veya galvanizasyon.
4. Standart uyumluluğu: Donanım bileşenleriyle uyumluluğu sağlamak için GB/T 12618 (kör nitler), GB/T 863 (sert nitler) ve diğer ulusal standartlara uyun.

Müşterilerimizin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamak için Japonya ve Almanya'dan gelişmiş ekipman ve teknoloji (CNC 5 eksenli ve 6 eksenli makineler) getirdik.

Maksimum işlem dış çapımız 60 ve minimum kontrol toleransı 0'dur.001Japon CNC Tsugami, CNC Citizen, çok istasyonlu soğuk ekstrüzyon şekillendirme makineleri, 500T baskı makineleri, döküm ekipmanları ve çeşitli işlem ekipmanları var.Müşterilere en iyi teknik çözümleri etkili bir şekilde sağlayabilecek.

Şirketimizin toplam 300 çalışanı var. 20 teknisyen, 10 mühendis ve 15 kalite kontrol personeli de dahil olmak üzere. 300'den fazla ekipmanımız var.

Şirketimiz 8S yönetimini uyguluyor ve ISO9001 ve TS16949 otomotiv sertifikalarını geçti.

Müşterilerimiz arasında Siemens, bo-sch, Foxconn, Panasonic Motors, Husqvarna, Shimano, NVIDIA, DJI Drones, Siegenia ve Cater-pillar var.