स्टेनलेस स्टील के गोले के सिर के नाइट्स, ठोस नाइट्स, ठंडे खींचने वाले सटीक दरवाजे और खिड़कियों का हार्डवेयर

दरवाजे और खिड़की हार्डवेयर में स्टेनलेस स्टील रिवेट्स का अनुप्रयोग और प्रमुख विचार

1मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य और चयन

1.1 आवेदन भागों और रिवेट मिलान

1.2 मुख्य सामग्री का चयन

• 304 (A2): शहरी इनडोर और आउटडोर वातावरण और सामान्य आर्द्रता की स्थिति के लिए उपयुक्त; लागत प्रभावी, दरवाजा और खिड़की हार्डवेयर के लिए मानक विकल्प।
• 316 (A4): क्लोराइड संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ मोलिब्डेनम होता है; तटीय क्षेत्रों, रासायनिक क्षेत्रों, स्विमिंग पूल और अन्य उच्च नमक वातावरण के लिए अनिवार्य।
• 201 / 202 स्टेनलेस आयरन सख्ती से प्रतिबंधित हैः क्रोमियम और निकेल की मात्रा कम, संक्षारण प्रतिरोध कम, जंग लगने में आसान और कनेक्शन विफलता का कारण बनता है।

2मुख्य स्थापना और डिजाइन विचार

2.1 विनिर्देश और छेद की सटीकता (संलग्नक शक्ति का आधार)

• व्यास का चयनः आम तौर पर φ3.2, φ4.0, φ4.8 मिमी दरवाजे और खिड़कियों के हार्डवेयर के लिए; भारी शुल्क के लिए φ6.4 मिमी तक अपग्रेड करें।
• लंबाई की गणनाः पूर्ण आकार और पर्याप्त क्लैंपिंग बल सुनिश्चित करने के लिए अंधेरी नाइट लंबाई ≈ जुड़े भागों की कुल मोटाई + 1.5 × नाइट व्यास।
• छेद सहिष्णुताः छेद व्यास = नाली व्यास ± 0.1 मिमी (उदाहरण के लिए φ4.0 नाली φ4.0 ~ 4.1 मिमी छेद से मेल खाती है) । ओवरसाइज़ किए गए छेद अपर्याप्त विस्तार का कारण बनते हैं; अंडरसाइज़ किए गए छेद स्थापना कठिनाई को बढ़ाते हैं।
• किनारे की दूरी और पिचः किनारे की दूरी ≥ 2 × रिवेट व्यास (प्लेट के फाड़ने से बचें); पिच ≥ 3 × रिवेट व्यास (तनाव एकाग्रता से बचें) ।
• छेद की गुणवत्ताः ड्रिलिंग के बाद डिबुर और चैंफर; छेद की धुरी प्लेट की सतह के लंबवत होनी चाहिए, अन्यथा नाइट झुकाव और सील विफलता होगी।

2.2 सामग्री संगतता (विद्युत रासायनिक संक्षारण के लिए कुंजी)

• इन्सुलेशनः नायलॉन वॉशर, रबर गास्केट या अलग-अलग धातुओं के बीच इन्सुलेट टेप लगाएं।
• कोटिंग सुरक्षाः जंग सर्किट को तोड़ने के लिए नाइट या प्रोफाइल संपर्क सतहों पर निष्क्रियता या प्लास्टिक छिड़काव।
• सील सुरक्षाः नमी के प्रवेश को रोकने के लिए तटस्थ सिलिकॉन सीलेंट से नाइट जोड़ों को सील करें।
• मूल सिद्धांतः आंतरिक विद्युत रासायनिक जंग से बचने के लिए नाली शरीर और मंडल एक ही सामग्री (जैसे 316 शरीर 316 मंडल के साथ) होना चाहिए।

2.3 स्थापना प्रक्रिया और औजार (मोल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी)

• उपकरण मिलानः बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए वायवीय नाभिक उपकरण (वायु दबाव 0.6 ∼ 0.8 एमपीए), साइट पर रखरखाव के लिए मैनुअल उपकरण, भारी शुल्क ठोस नाभिक के लिए हाइड्रोलिक उपकरण।
• रिविंग बल नियंत्रण: स्टेनलेस स्टील में उच्च कठोरता होती है। अत्यधिक बल के कारण सिर फट जाता है या प्लेट विकृति होती है; अपर्याप्त बल के कारण ढीले कनेक्शन होते हैं।
• सीलबंद रिवेट की स्थापनाः सुनिश्चित करें कि सीलिंग रिंग बंद होने के बाद बिना किसी अंतराल के कसकर फिट हो, अन्यथा जलरोधी कार्य खो जाएगा।
• गुणवत्ता निरीक्षणः नेत्रहीन जांच करें कि नाई के सिर को लगाया गया है, उभार सममित है, और मंड्रिल निर्दिष्ट स्थिति पर टूट जाता है; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना कतरनी शक्ति परीक्षण।

2.4 पर्यावरण अनुकूलन और रखरखाव

• भंडारणः नमी या संक्षारक माध्यमों से बचने के लिए कार्बन स्टील के फास्टनरों से अलग, सूखे, हवादार स्थान पर नाइट स्टोर करें।
• नियमित निरीक्षणः 1 ̊2 वर्ष के उपयोग के बाद जंग, ढीलापन या विरूपण की जांच करें; यदि समस्याएं पाई जाती हैं तो बदलें।
• विशेष पर्यावरण संरक्षणः उच्च अम्लीय आधार वातावरण में विशेष स्टेनलेस स्टील एंटी-जंग तेल या कोटिंग लागू करें।

3. गैर-मानक फास्टनरों के लिए अनुकूलन सुझाव

1. प्रक्रिया का चयन: पतली दीवारों वाले, जटिल आकार के नाइट्स के लिए शीत दिशा (उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता); मोटी दीवारों वाले, भारी शुल्क वाले नाइट्स के लिए मशीनिंग (बेहतर ताकत) ।
2. शक्ति ग्रेड: प्रमुख भार-रक्षक भागों (जैसे हिंज) के लिए रिवेट्स को लंबे समय तक उपयोग के लिए कतरनी और तन्यता शक्ति सुनिश्चित करने के लिए A4-80 तक पहुंचना चाहिए।
3. सतह उपचार: सामान्य उपयोग के लिए निष्क्रियता (उत्तम संक्षारण प्रतिरोध); सजावटी भागों के लिए प्लास्टिक छिड़काव या इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपस्थिति से मेल खाने के लिए।
4. मानक अनुपालनः हार्डवेयर घटकों के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए GB/T 12618 (अंधे नाइट), GB/T 863 (ठोस नाइट) और अन्य राष्ट्रीय मानकों का पालन करें।

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