پرچ های غیرعادی شش ضلعی داخلی از جنس استنلس استیل، قطعات اتصال دهنده تکیه گاه لولا، سخت افزار درب و پنجره دقیق

کانکتور مبلمان 3 در 1 (قفل دوربین)

برنامه روزانه

اهمیت

1. اجزای اصلی

دوربین 1.1 (بادامک قفل / مهره بادامک)

• عملکرد اصلی: میله اتصال را با چرخش 90 درجه برای بستن و جداسازی پانل قفل می کند.
• مواد اصلی:
   
  آلیاژ روی (Zamak 3/5، ASTM B86) - پرکاربردترین، سیالیت خوب، دقت بالا، مقاومت در برابر زنگ زدگی؛
   
  آلیاژ آلومینیوم؛ فولاد نورد سرد (ASTM International).
• اندازه های رایج:
   
  φ10mm، φ12mm، φ15mm (عمومی)، φ18mm، φ25mm (سنگین).
   
  ارتفاع: 8-12 میلی متر
• ساختارها:
   
  جامد / توخالی؛ کف صاف / پایین منحنی؛ رزوه ای / غیر رزوه ای; با کلاه تزئینی / بدون کلاه.

1.2 میله اتصال (پیچ / میله اتصال سریع)

• عملکرد اصلی: دو پانل را به هم متصل می کند و تنش را منتقل می کند.
• انواع اصلی:
  • میله خودکار: مستقیماً به پانل های بدون درج پیچ می شود (برای ام دی اف).
  • میله رزوه ای ماشینی: با درج (برای تخته خرده چوب / ام دی اف) استفاده می شود.
  • میله تطبیق سریع: سر چهار لوبی / خاردار، برای نصب سریعتر به بادامک می چسبد.
   
• مواد اصلی:
   
  فولاد نورد سرد (گرید 8.8)، آهن با پوشش پلاستیکی، فولاد ضد زنگ؛
   
  سطح: روی اندود، نیکل اندود، روی آبی-سفید.
• اندازه های رایج:
   
  قطر 3.0-3.5mm، طول 32mm/34mm/40mm (برای پانل های ضخامت 16-18mm).

1.3 مهره از قبل درج شده (رولپلاک / مهره درج / مهره انبساط)

• عملکرد هسته: تعبیه شده در پانل ها، از سوراخ ها محافظت می کند، میله اتصال را ثابت می کند، از ترک خوردن جلوگیری می کند.
• انواع اصلی:
  • درج های پلاستیکی: نایلون / PP / PE، چهار تقسیم / نوع انبساط، کم هزینه، سازگاری گسترده.
  • درج های فلزی: آلیاژ روی / آهن، استحکام بالا، برای مبلمان سنگین.
   
• اندازه های رایج:
   
  قطر بیرونی 8mm/10mm، طول 12-15mm.

2. فرآیندهای اصلی تولید بین المللی

دوربین 2.1: ریخته گری با محفظه داغ آلیاژ روی (استاندارد بین المللی)

1. ماده اولیه: شمش 3/5 زاماک (ASTM B86)، ذوب شده در دمای 420-450 درجه سانتیگراد، گاز زدایی و رها شده.
2. قالب و ریخته گری:
    
   قالب فولادی H13 دقیق، حفره جلا داده شده تا Ra0.8μm، عمر مفید ≥500000 شات.
    
   دستگاه دایکاست با محفظه داغ 100-200T: فشار تزریق 80-120 مگا پاسکال، سرعت 40-50 متر بر ثانیه، زمان پر شدن 0.01-0.04 ثانیه، فشار نگهداری 2-3 ثانیه، چرخه ≤5 ثانیه.
3. پس از درمان:
    
   سوراخ کردن، رزوه زنی (M4/M5، دایکاست یکپارچه یا ثانویه ضربه زده شده).
    
   پایان سطح: آبکاری نیکل، روکش روی، پوشش الکتروفورتیک؛ اسپری نمک خنثی ≥48-96h.
4. بازرسی: ابعاد (0.05± میلی متر)، کشش، اسپری نمک، ظاهر (کامل / نمونه برداری).

2.2 شاتون: هدینگ سرد چند ایستگاهی + نورد رزوه + پوشش پلاستیکی

1. عنوان سرد:
    
   سیم (Φ3.0–3.5mm، فولاد درجه 8.8) صاف و بریده شده است.
    
   هدر سرد 4-6 ایستگاه، تشکیل سر یک مرحله ای. راندمان ≥120 عدد در دقیقه.
2. نورد نخ: موضوع M4/M5، 6G دقیق، مشخصات کامل بدون آسیب.
3. درمان سطح: روی / نیکل / آبکاری روی آبی سفید. اسپری نمک ≥24-72 ساعت.
4. پوشش پلاستیکی (اختیاری): سر با روکش PP / نایلونی برای ضد شل شدن، کاهش نویز، محافظت از پانل.
5. بازرسی: ابعاد، کشش، رزوه سنج، تست اسپری نمک.

2.3 مهره از پیش درج شده: قالب گیری تزریقی / ریخته گری

• درج پلاستیک:
   
  نایلون 66 / PP مواد خام، خشک شده؛
   
  دستگاه تزریق افقی، 32-64 حفره، چرخه 15-25 ثانیه، جهش خودکار.
   
  بازرسی جداسازی، ابعاد و چقرمگی.
• درج های فلزی:
   
  ریخته گری آلیاژ روی (همانند بادامک) یا لوله های فولادی سرد، رزوه کاری، آبکاری.

3. ویژگی های اصلی و استانداردهای بین المللی

1. استانداردهای مواد:
   • آلیاژ روی: ASTM B86 (Zamak 3/5)، EN 1774.
   • فولاد: ISO 898-1 (درجه 8.8)، تصفیه سطح مطابق با RoHS.
   • پلاستیک: PA66 (GF30)، مقاوم در برابر حرارت، ضد پیری.
    
2. دقت و کارایی:
   • دوربین: تحمل ابعاد ± 0.05mm، Ra≤1.6μm، خروجی تک شیفت ≥100000 عدد.
   • میله اتصال: سر و رزوه تمام اتوماتیک سرد، OEE≥85٪، میزان نقص ≤0.5٪.
    
3. کنترل کیفیت:
   • IQC: ترکیب مواد خام و تست خواص مکانیکی.
   • PQC: نظارت بر زمان واقعی پارامترهای ریخته گری/سرد سر، نمونه برداری 100 درصدی.
   • FQC: تست کشش (بادامک ≥800N، میله ≥1000N)، اسپری نمک، بازرسی کامل ظاهری.
    
4. گرایش های هوشمند:
   • خطوط تمام اتوماتیک: بارگیری و تخلیه ربات، بازرسی بصری، بسته بندی خودکار، هزینه نیروی کار <7٪.
   • مدیریت دیجیتال: نظارت بر سیستم MES، نرخ بازده ≥99.5٪.

ما تجهیزات و فناوری پیشرفته ای را از ژاپن و آلمان (دستگاه های CNC 5 محور و 6 محور) برای پاسخگویی بهتر به نیازهای مشتریان خود معرفی کرده ایم.

حداکثر قطر بیرونی پردازش ما 60 است و حداقل تحمل کنترل 0.001 است. ما CNC Tsugami ژاپنی، CNC Citizen، ماشین‌های شکل‌دهی سرد اکستروژن چند ایستگاهی، ماشین‌های پرس 500T، تجهیزات ریخته‌گری و تجهیزات فرآیندی مختلف داریم که می‌تواند به طور موثر بهترین راه‌حل‌های فنی را به مشتریان ارائه دهد.

شرکت ما در مجموع 300 کارمند شامل 20 تکنسین، 10 مهندس و 15 پرسنل کنترل کیفیت دارد. ما بیش از 300 قطعه تجهیزات داریم.

شرکت ما مدیریت 8S را اجرا می کند و گواهینامه های خودرو ISO9001 و TS16949 را گذرانده است.

مشتریان ما عبارتند از Siemens، bo-sch، Foxconn، Panasonic Motors، Husqvarna، Shimano، NVIDIA، DJI Drones، Siegenia، و Cater-pillar.